[发明专利]一种闸板重熔喷焊工艺及闸板

说明书

本发明涉及闸板制造技术领域，具体涉及一种闸板重熔喷焊工艺及闸板。在闸板重熔喷焊工艺中，形成的闸板坯体包括两侧的闸板本体，所述闸板本体通过闸板连接体连接，两个所述闸板本体的内表面的闸板未连接部分设置若干个加强筋；在成型的闸板本体外表面以重熔喷焊的方式形成密封面；最后，去除所述加强筋。通过在闸板本体的内表面的闸板未连接部分设置加强筋，以使得闸板本体在面对重熔喷焊的高温时，不会发生应力作用而产生变形，提高闸板的制造精度。

技术领域

本发明涉及闸板制造技术领域，具体涉及一种闸板重熔喷焊工艺及闸板。

背景技术

在管道装置中，阀门作为非常重要的设备部件，起到调节、开关作用。传统楔式闸阀，闸板密封面采用软密封和硬密封，硬密封属于金属对金属闸板密封，闸板密封面通常采用堆焊或者化学热处理(渗氮、渗碳等)等方式在碳钢、不锈钢等基材上进行硬化处理。但以上堆焊或者化学热处理工艺，受基体材料的限制。

特材合金铸件CN7M，又称耐蚀合金NS1403,其具有优异的抗应腐蚀开裂能力和好的耐局部还原性复合介质腐蚀,500℃以下具有良好的力学性能，耐磷酸、硝酸及氯化物腐蚀能力优秀，广泛应用于化工、食品、医药以及塑料工业等领域。尤其耐热硫酸腐蚀性能非常优良，而且比镍基材料成本低，因而在含硫酸的装置中广泛使用。因铸件CN7M材料较为特殊，材料热裂纹倾向较大，堆焊难度较大，堆焊后很容易在基材表面产生基体裂纹。而且，化学热处理(渗氮、渗碳)后，基体材料虽耐磨性增加，但耐腐蚀能力下降，特别是强酸工况，不满足要求。若采用CN7M材料本体密封，因CN7M材料自身硬度低(材料相对较软)，闸板在使用过程中造成闸板使用寿命短，若介质中存在颗粒等，更易造成闸板密封面磨损和划伤。特别在强腐蚀恶劣工况下，阀门易损表现得更为突出。

为了提高金属工件表面耐磨性能，现有技术中存在一种重熔喷焊工艺，该工艺在工件表面喷涂自熔性合金粉末，再对涂层进行加热重熔形成耐磨层。上述工艺制备的耐磨层可达到较佳的防磨效果。但由于CN7M材料相对较软，并且闸板两侧的本体间具有闸板未连接部分，该未连接部分形成槽状结构，以使得闸板在密封使用时能够保持一定的弹性，但上述结构会使闸板在加热重熔过程中的高温会对本体造成一定的变形，导致闸板变形，影响制造精度。另外，由于CN7M材料热裂纹倾向较大，在加热重熔后降温过程中会因工件内应力造成基体开裂。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中重熔喷焊会对闸板基材造成变形的缺陷，从而提供一种闸板重熔喷焊工艺及闸板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种闸板重熔喷焊工艺，包括如下步骤，

成型闸板坯体；所述闸板坯体包括两侧的闸板本体，所述闸板本体通过闸板连接体连接；两个所述闸板本体的内表面的闸板未连接部分设置若干个加强筋；

在所述闸板本体的外表面以重熔喷焊的方式形成密封面；

去除所述加强筋。

上述闸板重熔喷焊工艺中，闸板坯体的成型方法为铸造成型，其中，成型的闸板坯体具有T型槽和导轨槽；所述闸板坯体的材料为耐蚀合金。进一步地，所述耐蚀合金为CN7M。

上述闸板重熔喷焊工艺中，以切割方式去除所述加强筋；进一步地，可采用电火花线切割的方式去除加强筋。

上述闸板重熔喷焊工艺中，在闸板坯体成型之后还包括，校正导轨槽，粗铣T型槽端面；在重熔喷焊形成密封面之后还包括，精铣T型槽和导轨槽。在精铣T型槽和导轨槽的步骤之后，还包括，对密封面进行研磨和抛光。

上述闸板重熔喷焊工艺中，所述重熔喷焊步骤包括，清洗粗加工后的所述闸板坯体；粗化处理清洗后的所述闸板坯体；预热所述闸板坯体；喷粉，在所述闸板本体的外表面均匀喷涂待重熔粉末；重熔所述粉末，形成重熔喷焊层；冷却所述重熔喷焊层。