[发明专利]一种光亮铜色图形纹理的制作方法

说明书

一种光亮铜色图形纹理的制作方法，包括如下的步骤：S1、在铜材质的表面上进行喷面漆保护；S2、对喷面漆后的表面上进行图形纹理转移，除去图形纹理部分的面漆并露出铜材质；S3、对露出铜材质的部分进行微蚀抛光处理；S4、利用化学气相沉积法在露出铜材质的图形纹理部分生成无机涂层。解决了铜金属表面发生色泽变化，使的制作出来的图形纹理光彩熠熠，在产品对比中更加突出。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种光亮铜色图形纹理的制作方法。

背景技术

在目前的金属表面的处理工艺中，产品表面都只有同一颜色，或者是在产品表面上用油墨丝印出图形纹理，图形纹理并不具有铜金属的质感。亦或是用激光在产品表面上制作出图形纹理，但出来的图形因为铜金属本身的活性问题，图形并不光亮或粗糙发暗。失去铜金属应有的光泽，致使产品的档次品味降低，用户体验达不到应有的体验效果。

目前在金属表面制作图形纹理的方式主要有，油墨丝印和激光蚀刻，油墨丝印就是直接在产品的表面上进行图形的转移，过程是产品在其表面进行丝印图形，再进行烘烤，得到图形纹理，这样的图形纹理在产品上只起到标识性的作用，附着力及视觉效果差。

激光蚀刻就是在产品上进行镭射出需要的图形，再进行喷漆保护，最后烘烤后得到图形纹理。激光制产出来的图形，没有凹凸感，激光烧出来的图形并没有金属光泽，图形表面发暗或粗糙。产品露铜图形部分，因为喷漆需要高温烘烤，铜的表面会生成氧化铜而颜色发生变化，发暗发红发黑，图形的视觉效果差，手感差。

现有技术的制作方法，其缺点在于，铜金属表面即使用激光在产品表面制作出图形，也是发黑发暗，没有光亮度，视觉效果甚差；用丝印做出来的图形，没有金属质感，且附着力差，不耐磨擦，图形易掉漆。用蚀刻工艺做出来的图形，没有光亮度，并且喷了保护漆之后，图形的颜色发生差异性的变化，变暗，无光泽。基于铜表面易氧化的原因，目前没有使用用铜色花纹来制作图形的表面处理。

图形纹理是产品吸人眼球及提升产品品质的一种设计元素，如何把这种设计元素用具有金属质感的铜金属体现出来，可以极大的改善产品的设计，提升用户体验效果，增加产品附加值。铜金属本身是具有很强的金属质感，美观大气，只因铜金属活性问题，难以制作光亮效果的图形纹理并进行保护。

发明内容

本发明的目的是提供一种光亮铜色图形纹理的制作方法，解决了铜金属表面发生色泽变化，使的制作出来的图形纹理光彩熠熠，在产品对比中更加突出。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

本发明的技术方案是一种光亮铜色图形纹理的制作方法，包括如下的步骤：

S1、在铜材质的表面上进行喷面漆保护,面漆可以采用含油性漆或电泳漆；

S2、对喷面漆后的表面上进行图形纹理转移，除去图形纹理部分的面漆并露出铜材质；

S3、对露出铜材质的部分进行微蚀抛光处理；

S4、利用化学气相沉积法在露出铜材质的图形纹理部分生成无机涂层。

上述技术方案的一个示例中，所述S2步骤具体是指：将待制作的图形纹理通过激光设备，在表面上进行激光镭射，除去需要制作图形纹理部分的面漆，使得图形纹理部分露出铜材质。

上述技术方案的一个示例中，所述S3步骤中的抛光处理具体包括：

利用铜抛光液对露出铜材质的图形纹理部分进行浸蚀，加深图形深度，使图形表面更加光亮。

上述技术方案的一个示例中，所述的铜抛光液为硫酸、铬离子、铜离子和添加组成的混合液，在浸蚀的过程中缓慢搅动，增加药水的流动性，浸泡时间在50秒～120秒。

上述技术方案的一个示例中，所述S4步骤中的所述气相沉积法包括：