[发明专利]一种从高硅含钨废料中提取钨酸钠的方法在审
| 申请号： | 201910229273.6 | 申请日： | 2019-03-25 |
| 公开（公告）号： | CN109911941A | 公开（公告）日： | 2019-06-21 |
| 发明（设计）人： | 王理群;徐园园;蒋纯;曹育龙;李湘军;王琪;王一舟;雷吟春 | 申请（专利权）人： | 湖南力天高新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C01G41/00 | 分类号： | C01G41/00 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人： | 伍传松 |
| 地址： | 413524 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含钨废料 高硅 钨酸钠 料坯 湿料 焙烧 钨酸钠溶液 苛化液 硫酸盐 和料 混匀 浸出 苛化 球磨 | ||
1.一种从高硅含钨废料中提取钨酸钠的方法，其特征在于，步骤包括：
(1)向高硅含钨废料中加入Na2CO3、硫酸盐和苛化渣，混匀后加入苛化液，制得湿料；
(2)将步骤(1)得到的湿料压制成型后焙烧，得到料坯；
(3)将步骤(2)得到的料坯与萃余液球磨后，向球磨所得混合物中再次添加萃余液，浸出得到料浆；
(4)分离步骤(3)的料浆，即得钨酸钠溶液和料渣；
所述高硅含钨废料为SiO2含量>5％的含钨废料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤(1)之前，将所述高硅含钨废料粉碎筛分。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述苛化渣的加入量为高硅含钨废料中SiO2质量的1～3倍。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述苛化渣中，CaCO3的含量>75％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的温度为700～900℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的时间为2～8h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述萃余液是指采用碱性溶剂对含钨废料进行萃取后过滤所得的滤液。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述碱性溶剂包括氢氧化钠和碳酸钠中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述球磨中，萃余液与料坯的液固比为(0.6～1)：1，球料比为(1～10)：1，球磨时间为15～90min。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述浸出的温度为50～80℃。
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