[发明专利]一种从高硅含钨废料中提取钨酸钠的方法

说明书

本发明的技术方案提供了一种从高硅含钨废料中提取钨酸钠的方法，该方法先向高硅含钨废料中加入Na₂CO₃、硫酸盐和苛化渣，混匀后加入苛化液得到湿料，再将湿料压制成型后焙烧得到料坯，将料坯球磨和浸出后分离即得钨酸钠溶液和料渣。本发明所提供的技术方案，解决了现有技术从含钨废料中提取钨酸钠的流程繁琐，钨损失大，处理成本高的问题，尤其适合用于处理高硅含钨废料。

技术领域

本发明属于钨冶炼技术领域，具体涉及一种从高硅含钨废料中提取钨酸钠的方法。

背景技术

含钨废料主要包括钨冶炼过程产生的废渣、废硬质合金和含钨废催化剂。

钨冶炼过程中，钨矿石先经过浸出形成可溶性钨酸盐，除杂后再酸化或蒸发结晶得到仲钨酸铵，煅烧仲钨酸铵可以生成三氧化钨；也可将钨酸盐酸化生成钨酸，钨酸分解生产三氧化钨，还原三氧化钨即得到钨。还可以通过例子交换树脂法或离子膜电解技术，制得仲钨酸铵。无论采用哪种钨矿分解工艺，均有一些含少量钨的浸出废渣排出。

目前，从含钨废料中提取钨酸钠的主要过程是先将含钨废料通过酸洗、焙烧，产出三氧化钨后进行碱性浸出，得到的浸出渣中的三氧化钨含量在40％左右，然后还需要进行碱性焙烧，再浸出。三氧化钨的浸出回收率不超过90％，只有当废渣中三氧化钨的含量达到40％，经二次焙烧后，才能使总收率达到99.5。

综上，现有技术从含钨废料中提取钨酸钠的流程繁琐，钨损失大，处理成本高，而且在含钨的工业废料冶炼、加工过程中，部分钨废料的杂质如SiO₂、Cr和V₂O₅含量过高，进一步给后续处理增加了困难，现有的技术尤其不适用于处理高硅含钨废料。

发明内容

为解决现有技术中，从高硅含钨废料中提取钨酸钠所存在的问题，本发明的目的在于提供一种从高硅含钨废料中提取钨酸钠的方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种从高硅含钨废料中提取钨酸钠的方法，步骤包括：

(1)向高硅含钨废料中加入Na₂CO₃、硫酸盐和苛化渣，混匀后加入苛化液，制得湿料；

(2)将步骤(1)得到的湿料压制成型后焙烧，得到料坯；

(3)将步骤(2)得到的料坯与萃余液球磨后，向球磨所得混合物中再次添加萃余液，浸出得到料浆；

(4)分离步骤(3)的料浆，即得钨酸钠溶液和料渣；

所述高硅含钨废料为SiO₂含量>5％的含钨废料。

所述高硅含钨废料中，除含有杂质SiO₂外，还可以含有V₂O₅和Cr。

优选地，所述方法还包括在步骤(1)之前，将所述高硅含钨废料粉碎筛分。

进一步优选地，将所述高硅含钨废料粉碎筛分的目数为100目。

优选地，步骤(1)所述碳酸钠的加入量为使钨转化为钨酸钠的理论用量的1.5～4.5倍。

优选地，步骤(1)所述硫酸盐的加入量为含钨废料中铬和钒质量的1.2～4.5倍。

优选地，步骤(1)所述苛化渣的加入量为高硅含钨废料中SiO₂质量的1～3倍。

优选地，步骤(1)所述苛化渣中，CaCO₃的含量>75％。

优选地，步骤(2)所述焙烧的温度为700～900℃。