[发明专利]一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法

说明书

本发明涉及质量控制技术领域，尤其是一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：S1、配制瓷粉浆料；S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.04‑0.05mm，得到烤瓷牙粗坯；S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动10‑20分钟；S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.1‑0.2mm。本发明采用先烧结一层较薄的瓷粉层并进行震动时效处理，之后再烧结第二层较厚的瓷粉层，能够最大限度地减少金属的收缩以及内部应力的影响。

技术领域

本发明涉及质量控制技术领域，尤其涉及一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法。

背景技术

金属烤瓷牙根据内冠使用材料和制作工艺不同，区分为普通烤瓷、肩台烤瓷、钛合金烤瓷、镀金烤瓷、贵金属烤瓷。其工艺通常包括下列几个步骤。第一步首先制备基底冠，第二步涂覆遮色瓷并烧结，第三步涂覆体瓷进行烧结，最后涂覆透明瓷(釉瓷)并进行烧结，最后经过加工完成成品。这种工艺存在以下缺点，由于金属内冠与陶瓷外冠同时烧结，金属外冠与陶瓷外冠同时冷却，由于金属与陶瓷降温后的收缩率不一致，容易导致烤瓷牙的崩解，从而降低了成品的合格率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种提高金属烤瓷牙上瓷成品率的方法，包括制作金属内冠、表面处理、烧结陶瓷外冠，烧结陶瓷外冠的具体过程如下：

S1、配制瓷粉浆料；

S2、在金属内冠表面均匀喷涂一层瓷粉浆料，干燥后得到第一层瓷粉层，第一层瓷粉层的厚度为0.04-0.05mm，得到烤瓷牙粗坯；

S3、对烤瓷牙粗坯进行震动时效处理，开启激振器，调整所述激振器在振动时效频率下振动10-20分钟；

S4、在烤瓷牙粗坯的表面均匀喷涂第二层瓷粉浆料，干燥后得到第二层瓷粉层，第二层瓷粉层的厚度为0.1-0.2mm。

优选的，金属内冠的制作包括以下步骤：

A1、准备原料，并且将原料加入球磨机内混合研磨1-3小时；

A2、在惰性气体保护或者真空缺氧的环境下对原料进行加热熔化；

A3、将熔化的金属液浇铸到方形模具中，自然冷却后形成铸块。

优选的，金属内冠的原料按重量份数计，包括以下各组分：硼6-9份，钾2-4份，碳3-6份，铬1-4份，铈2-3.5份，钼5-7份，钨4-8份，镍10-15份，铜3.5-7.5份，锰2.5-5份，铝4-7份，锆1-5份，锡4-8份。

优选的，A2中加热熔化采用高频炉，控制温度在1200-1500℃，并且持续搅拌15min。

优选的，表面处理包括对金属内冠表面进行喷砂以除去其表面附着物，之后对其表面进行抛光之后使用酸液清洗，最后使用清水对金属内冠表面进行冲洗。

优选的，瓷粉的调配过程为：

S1、将原料用球磨机混合均匀；

S2、将混合均匀的粉料高温锻烧；

S3、将高温锻烧后的物料粉碎至D50＝2.5μm；

S4、将粉碎后的物料进行高温热 处理,然后炉冷；

S5、用球磨机分散至D50＝5μm即得所需瓷粉。