[发明专利]橡胶空气弹簧的活塞成型方法

权利要求书

1.一种橡胶空气弹簧的活塞成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

冲压金属板材以形成筒形部，所述筒形部的一端凸设有操作凸部，所述筒形部背离所述操作凸部的一端为开口端；

翻转所述筒形部以使所述开口端朝向第一模具，所述第一模具上形成有第一型腔，所述第一型腔的直径沿远离所述筒形部的方向逐渐减小；

驱动所述筒形部朝所述第一模具移动，所述筒形部的周缘抵压于所述第一型腔的周面上，以迫使所述筒形部的周缘向内弯折变形；

驱动所述筒形部朝定型模具移动，所述定型模具上形成有定型型腔，所述定型型腔的直径沿远离所述筒形部的方向逐渐减小，所述定型型腔的最大直径小于所述第一型腔的最大直径；以及所述筒形部的周缘抵压于所述定型型腔的周面上，迫使所述筒形部的周缘再次向内弯折变形，以形成筒形活塞；

所述筒形活塞包括筒形部与形成于所述筒形部的一端的渐缩环形部，所述筒形部的直径大于所述渐缩环形部的直径；

采用打磨机构对所述筒形活塞进行打磨，其中所述打磨机构包括旋转电机、打磨套壳与推动气泵，所述旋转电机设置于所述渐缩环形部的内部，所述旋转电机包括壳体、驱动结构、驱动主体与输出轴，所述壳体设置于所述渐缩环形部内，所述壳体的相对两侧分别设置有弧形定位块，所述两个弧形定位块可沿所述壳体的径向方向伸缩；

所述驱动结构设置于所述壳体内并与所述两个弧形定位块连接，用于驱动所述两个弧形定位块伸长，迫使所述弧形定位块的弧形表面紧密抵持于所述渐缩环形部的内表面，以定位所述旋转电机，所述驱动主体设置于所述壳体内，所述输出轴与所述驱动主体连接，并与所述渐缩环形部同轴设置；

所述输出轴的端部凸伸于所述渐缩环形部外，所述输出轴的端部周面形成有外螺纹，所述打磨套壳螺合于所述输出轴的端部上，并套设于所述渐缩环形部上，所述打磨套壳用于在所述旋转电机的驱动下旋转，以对所述渐缩环形部的表面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的橡胶空气弹簧的活塞成型方法，其特征在于：所述筒形部的直径为所述渐缩环形部的直径的1.5-2倍。

3.根据权利要求1所述的橡胶空气弹簧的活塞成型方法，其特征在于：在形成筒形活塞的步骤之后，还包括以下步骤：于所述筒形部背离所述操作凸部的一端焊接金属挡圈。

4.根据权利要求3所述的橡胶空气弹簧的活塞成型方法，其特征在于：所述焊接方式为点焊，所述金属挡圈的外径与所述筒形部的外径相等。

5.根据权利要求3所述的橡胶空气弹簧的活塞成型方法，其特征在于：在焊接金属挡圈的步骤之后还包括以下步骤：于所述渐缩环形部内压入金属加强环。

6.根据权利要求1所述的橡胶空气弹簧的活塞成型方法，其特征在于：所述渐缩环形部的长度大于所述筒形部的长度，所述渐缩环形部与所述筒形部平滑连接。

7.根据权利要求1所述的橡胶空气弹簧的活塞成型方法，其特征在于：所述操作凸部为圆台状，所述操作凸部的周缘形成有卡设面并凹设有环形槽，所述卡设面位于所述环形槽的一侧。

8.根据权利要求1所述的橡胶空气弹簧的活塞成型方法，其特征在于：在驱动所述筒形部朝定型模具移动的步骤之前还包括以下步骤：

驱动所述筒形部朝第二模具移动，所述第二模具上形成有第二型腔，所述第二型腔的直径沿远离所述筒形部的方向逐渐减小，所述第二型腔的最大直径小于所述第一型腔的最大直径；所述第二型腔的最大直径大于所述定型型腔的最大直径，以及所述筒形部的周缘抵压于所述第二型腔的周面上，迫使所述筒形部的周缘向内弯折变形。

9.根据权利要求8所述的橡胶空气弹簧的活塞成型方法，其特征在于：在驱动所述筒形部朝定型模具移动的步骤之前还包括以下步骤：

驱动所述筒形部朝第三模具移动，所述第三模具上形成有第三型腔，所述第三型腔的直径沿远离所述筒形部的方向逐渐减小，所述第三型腔的最大直径小于所述第二型腔的最大直径；所述第三型腔的最大直径大于所述定型型腔的最大直径，以及所述筒形部的周缘抵压于所述第三型腔的周面上，迫使所述筒形部的周缘向内弯折变形。