[发明专利]橡胶空气弹簧的活塞成型方法

说明书

本发明涉及一种橡胶空气弹簧的活塞成型方法，属于橡胶空气弹簧的制造领域。所述橡胶空气弹簧的活塞成型方法包括以下步骤：冲压金属板材以形成筒形部，所述筒形部的一端凸设有操作凸部，所述筒形部背离所述操作凸部的一端为开口端；翻转所述筒形部以使所述开口端朝向第一模具，所述第一模具上形成有第一型腔，所述第一型腔的直径沿远离所述筒形部的方向逐渐减小；驱动所述筒形部朝所述第一模具移动，所述筒形部的周缘抵压于所述第一型腔的周面上，以迫使所述筒形部的周缘向内弯折变形。所述活塞成型方法便于成型筒形活塞。

技术领域

本发明涉及金属部件成型技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶空气弹簧的活塞成型方法。

背景技术

橡胶空气弹簧是一种弹性部件，通过向空气弹簧内充入压缩空气，利用空气的可压缩性实现弹性作用。橡胶空气弹簧拥有许多优越金属弹簧的特点：橡胶空气弹簧具有非线性特性，可根据需要将它的特性线设计成比较理想的曲线；橡胶空气弹簧的刚度随载荷而变，使弹簧装置具有理想的特性：橡胶空气弹簧能同时承受轴向和径向载荷，也能传递扭矩：橡胶空气弹簧通过调整内压力，可以得到不同的承载能力。

例如，中国发明专利公布号CN107218329A揭示了一种橡胶空气弹簧及其应用。所述橡胶空气弹簧包括橡胶空气弹簧主体，所述橡胶空气弹簧主体包括至少一个灯笼形结构体，所述橡胶空气弹簧主体由外至内包括外层橡胶层、第一层帘布层和定型层帘布层。该橡胶空气弹簧设计合理，结构紧凑，可作为空气行程调节器使用，具有紧凑的原始高度、弯曲角度大、无需维护和润滑、无需内部操纵杆或活塞、安装简易、允许工作压力高。

然而，一般橡胶空气弹簧内设置有活塞，所述活塞为金属筒状，其包括直径加大第一环部与直径较小的定型环部。由于所述第一环部与所述定型环部一体成型且直径差异较大，在冲压成型过程中难以保证所述第一环部与所述定型环部之间的平滑过渡，使得所述活塞的成型较难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于活塞成型的橡胶空气弹簧的活塞成型方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种橡胶空气弹簧的活塞成型方法，包括以下步骤：冲压金属板材以形成筒形部，所述筒形部的一端凸设有操作凸部，所述筒形部背离所述操作凸部的一端为开口端；翻转所述筒形部以使所述开口端朝向第一模具，所述第一模具上形成有第一型腔，所述第一型腔的直径沿远离所述筒形部的方向逐渐减小；驱动所述筒形部朝所述第一模具移动，所述筒形部的周缘抵压于所述第一型腔的周面上，以迫使所述筒形部的周缘向内弯折变形；驱动所述筒形部朝定型模具移动，所述定型模具上形成有定型型腔，所述定型型腔的直径沿远离所述筒形部的方向逐渐减小，所述定型型腔的最大直径小于所述第一型腔的最大直径；以及所述筒形部的周缘抵压于所述定型型腔的周面上，迫使所述筒形部的周缘再次向内弯折变形，以形成筒形活塞。

通过采用上述技术方案，由于筒形活塞的一端直径较小，因此在形成该筒形活塞的端部时，一般会产生成型困难的问题。而在上述活塞成型方法中，采用第一模具冲击所述筒形活塞的端部后，再采用定型模具再次冲击所述筒形活塞的端部，其采用了渐进式的成型方式，提高了成型的效率及精确度，便于所述活塞的成型。

进一步地，所述筒形活塞包括筒形部与形成于所述筒形部的一端的渐缩环形部，所述筒形部的直径大于所述渐缩环形部的直径。

通过采用上述技术方案，通过形成所述渐缩环形部，从而方便所述活塞的后续组装过程。

进一步地，所述筒形部的直径为所述渐缩环形部的直径的1.5-2倍。

通过采用上述技术方案，通过设置所述直径尺寸，使得所述活塞的性能更佳。

进一步地，在形成筒形活塞的步骤之后，还包括以下步骤：于所述筒形部背离所述操作凸部的一端焊接金属挡圈。