[发明专利]篷布扣冲压成型方法

权利要求书

1.一种篷布扣冲压成型方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤S1：冲凹级数确定，根据篷布扣的最大深度Hmax，确定正面凹陷的冲凹级数K；

步骤S1中的冲凹级数K=Hmax*M/（C*k），C为材料的理论延伸率，M为冲压板材的板厚，k为比例修正因子，由实际的工作状况对结果进行修正，K按照四舍五入取整；

步骤S2：排版计算，根据每一级别的冲压深度H以及材料延伸率计算材料的展开直径D2,在板材长度方向上增加排版余量T2,板材宽度的排版间距为D2，板材长度方向的排版间距为D2+T2；

步骤S3:冲压撕裂，按照板材宽度排版间距D2,板材长度方向排版间距D2+T2对板材正面进行一次冲凹，形成正面凹陷，相邻正面凹陷在板材宽度方向形成拉伸撕裂口(2)；

步骤S3:多级拉伸，对步骤S3中的正面凹陷进行多次冲压拉伸，直至达到最大深度Hmax；

步骤S4：反面冲凹，对板材进行反面冲凹，形成反面凹陷(12)；

步骤S5,冲底，对步骤S5中的正面凹陷底部进行冲裁，将其底部冲掉，形成通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的篷布扣冲压成型方法，其特征在于：每一级冲压的径深比大于1/3。

3.根据权利要求1所述的篷布扣冲压成型方法，其特征在于：按冲压深度H和冲凹级数K对板材进行测试，根据测试结果计算加工延伸率C2，根据加工延伸率C2对步骤S2进行排版计算。

4.根据权利要求3所述的篷布扣冲压成型方法，其特征在于：设置多组板材冲凹实验组，对得到的测试延伸率值进行由小到大排序，去掉10%的前端值和10%的后端值，对剩余的测试延伸率进行加权平均数计算，得出加工延伸率C2。

5.根据权利要求1所述的篷布扣冲压成型方法，其特征在于：所述冲压材质为铝或铜。

6.根据权利要求4所述的篷布扣冲压成型方法，其特征在于：当冲压的篷布扣的不良品率超过设置值时，对加工延伸率C2进行重新计算。