[发明专利]篷布扣冲压成型方法

说明书

本发明涉及一种篷布扣冲压成型方法，属于冲压成型技术领域，其技术方案的要点是包括:冲凹级数确定，确定正面凹陷的冲凹级数K；排版计算，根据每一级别的冲压度以及材料延深率计算材料的展开直径D2,在板材长度方向上增加排版余量T2,板材宽度的排版间距为D2,板材长度方向的排版间距为D2+T2；冲压撕裂，对板材正面进行一次冲凹，形成正面凹陷，相邻正面凹陷在板材宽度方向形成拉伸撕裂口；多级拉伸，对正面凹陷进行多次冲压拉伸，直至达到最大深度Hmax；反面冲凹，对板材进行反面冲凹，形成反面凹陷；冲底，对正面凹陷底部进行冲裁，将其底部冲掉，形成通孔；解决了现有的篷布扣冲压成型方法板材的材料利用率低的问题；能够提高冲压材料的材料利用率。

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，尤其是涉及一种篷布冲压成型方法。

背景技术

篷布（或称防水布）是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，常被用作帆布（油画布）、带聚氨酯涂层的涤纶或制作成聚乙烯类塑料。篷布通常在角部或边缘有坚固的索环，以方便用来穿绳索捆绑、悬挂或覆盖。为了方便使用锁环或绳索等工具对篷布进行固定，需要在篷布的边角处开设连接孔。为了对连接孔处的篷布进行保护，防止连接孔处造成脱线等破坏，通常在连接孔处设置环状的篷布扣，进而通过篷布扣对连接孔处进行保护。

现有的篷布扣的结构参见图1，篷布扣包括扣体1，扣体1为环状结构，由金属薄板冲压成型而成。扣体1设置有正面凹陷和反面凹陷12，正面凹陷所处的一面为板材的加工面，即通常为板材的亮面或者拉丝面。正面凹陷的底部设置有将其贯穿的通孔13。

目前的篷布扣的冲压成型工艺可参考图2和图3，主要包括以下步骤：

步骤A1：排版计算，根据材料的延伸率，确定篷布扣展开平面尺寸，展开尺寸的直径为D1，增加加工余量T1，冲压位置的直径为D1+T1；

步骤A2:冲痕，按照中心间距D1+T1,在板材上均匀冲出直径为D1的冲痕：

步骤A3:正面冲凹；对板材进行正面冲凹，形成正面凹陷；

步骤A4：反面冲凹，对板材进行反面冲凹，形成反面凹陷12；

步骤A5：正面拉深；对步骤S1中形成的正面凹陷进行部进行拉伸，使其深度增加，半径减小；

步骤A6：冲底，对步骤A5加深后的正面凹陷陷底部进行冲裁，将其底部冲掉，形成通孔13。

现有的篷布扣冲压成型方法，由于板材的宽度一定，各个篷布扣在冲压以相同的中心间距均匀分布，留有较大的加工余量，板材的材料利用率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种篷布扣的冲压成型方法，能够提高冲压材料的材料利用率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种篷布扣冲压成型方法，包括以下步骤：

步骤S1：冲凹级数确定，根据篷布扣的最大深度Hmax，确定正面凹陷的冲凹级数K；

步骤S2:排版计算，根据每一级别的冲压深度以及材料延深率计算材料的展开直径D2,在板材长度方向上增加排版余量T2,板材宽度的排版间距为D2,板材长度方向的排版间距为D2+T2；

步骤S3:冲压撕裂，按照板材宽度排版间距D2,板材长度方向排版间距D2+T2对板材正面进行一次冲凹，形成正面凹陷，相邻正面凹陷在板材宽度方向形成拉伸撕裂口；

步骤S3:多级拉伸，对步骤S3中的正面凹陷进行多次冲压拉伸，直至达到最大深度Hmax；

步骤S4：反面冲凹，对板材进行反面冲凹，形成反面凹陷；

步骤S5,冲底，对步骤S5中的正面凹陷底部进行冲裁，将其底部冲掉，形成通孔。