[发明专利]薄壁滚筒槽体的加工装置及其加工方法

权利要求书

1.薄壁滚筒槽体的加工装置，其特征在于，包括卧式数控机床，所述卧式数控机床包括依次相连的主轴箱、床身和尾座，所述主轴箱还连接有数控装置(2)，所述数控装置(2)连接有刀架进给系统(3)，所述刀架进给系统(3)安装在床身；

所述主轴箱安装有卡盘(8)，所述卡盘(8)至少安装有四个卡爪(9)，所述卡爪(9)夹持有拨盘(1)的凸块，沿所述卡盘(8)的直径方向设置有T型槽，所述T型槽内卡设有T型拨杆(7)的横杆，所述卡盘(8)的中心安装有顶尖a(10)，所述顶尖a(10)的尖部与拨盘(1)的凸块相接触，所述拨盘(1)设置有与T型拨杆(7)的竖杆匹配的通孔，所述T型拨杆(7)的竖杆穿过通孔接触有拨块(6)，所述拨块(6)设置在与凸块相对的拨盘(1)侧面，所述尾座靠近拨盘(1)的端面设置有顶尖b(5)，所述顶尖b(5)的尖部接触有顶盘(4)，所述顶盘(4)、拨盘(1)以及卡盘(8)的轴心对应。

2.如权利要求1所述的薄壁滚筒槽体的加工装置，其特征在于，所述卧式数控机床的刀架进给系统(3)包括刀架台，沿所述刀架台的周边安装有车刀，所述刀架台设置在车身，所述刀架台与数控装置相连。

3.如权利要求2所述的薄壁滚筒槽体的加工装置，其特征在于，所述拨盘(1)的凸块与顶尖a(10)接触的一侧设置有与顶尖a(10)的尖头相匹配的中心孔a，所述顶盘(4)与顶尖b(5)接触的一侧设置有与顶尖b(5)的尖头相匹配的中心孔b。

4.如权利要求1～3任意一项所述的薄壁滚筒槽体的加工装置的加工方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、选取待加工槽体，对所述待加工槽体进行加工前处理；

步骤2、在所述待加工槽体设置进刀口；

步骤3、将所述槽体安装在薄壁滚筒槽体的加工装置，启动机床，对所述槽体进行里巴斯绳槽的加工处理，制得所述薄壁滚筒槽体。

5.如权利要求4所述的薄壁滚筒槽体的加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤1的前处理，具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、去除所述待加工槽体的毛坯；

步骤1.2、对去除毛坯的所述待加工槽体进行去应力处理。

6.如权利要求4所述的薄壁滚筒槽体的加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤2具体为，在所述数控装置设置X向的最大进给速度ν，单位m/min；正常加工最低转速n，单位为rad/min；设定爬坡高度h，单位为m；

则卧式数控机床在径向方向的进给最长时间t，单位为min，表示为：

则在所述进给最长时间内卧式数控机床转过的圆心角β表示为：

根据进给最长时间内卧式数控机床转过的圆心角β，采用车刀在所述槽体设置进刀口。

7.如权利要求5所述的薄壁滚筒槽体的加工装置的加工方法，其特征在于，所述步骤1.2中，去应力处理具体为将所述待加工槽体放置到加热炉内进行加热处理后，再进行冷却处理至常温；所述加热处理的温度为400℃～600℃。