[发明专利]薄壁滚筒槽体的加工装置及其加工方法

说明书

本发明公开了薄壁滚筒槽体的加工装置，包括卧式数控机床，其包括依次相连的主轴箱、床身和尾座，主轴箱还连接有数控装置，数控装置连接有安装在床身的刀架进给系统；主轴箱安装有装配四个卡爪的卡盘，卡爪夹持有拨盘的凸块，沿卡盘的直径方向设置有T型槽，其内卡设有T型拨杆的横杆，卡盘的中心安装有顶尖a，其尖部与凸块相接触，拨盘设置有与T型拨杆的竖杆匹配的通孔，T型拨杆的竖杆穿过通孔接触有拨块，拨块设置在与凸块相对的拨盘侧面，尾座靠近拨盘的端面设置有顶尖b，其尖部接触有顶盘，顶盘、拨盘以及卡盘的轴心对应。本发明薄壁滚筒槽体的加工装置，解决了加工薄壁滚筒体槽体时，不易装夹、产生应力变形及进刀尺寸设计不合理的问题。

技术领域

本发明属于石油机械设备技术领域，具体涉及薄壁滚筒槽体的加工装置,本发明还涉及薄壁滚筒槽体的加工装置的加工方法。

背景技术

薄壁滚筒体槽体的壁厚不大于10mm，长度不小于800mm，槽型为斜槽和直槽相接的整体式滚筒体。由于薄壁滚筒体槽体结构的特殊性，在加工过程容易产生以下问题：(1)、不易装夹，具体表现为里巴斯绳槽(一侧为进绳端，另一侧为爬坡端)以及槽体结构的特殊性，在装夹过程很难达到绳槽的加工要求，也很难一次顺利装夹。(2)、易产生应力变形，具体表现为槽体在加工过程中，由于结构的特殊性易产生应力变形，而加工完成后，内孔还易形成椭圆或锥孔。(3)、槽体的进刀尺寸很难满足加工要求，具体表现为，若将进刀尺寸设计过长，则里巴斯绳槽入口处的三角区域会增大，在滚筒正常运作时，第二层的绕绳绕到入口处会因底层缺少支撑而塌陷，而当绕到第三层或第四层时入口就易产生夹绳、乱绳的问题；若将进刀尺寸设计过短，在机床的正常转速下加工槽底时，易出现扎刀现象，导致机床的转速降低，其切削力也会随之减弱，从而无法进行切削加工处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁滚筒槽体的加工装置，解决了现有技术中存在的加工薄壁滚筒体槽体时，不易装夹、产生应力变形及进刀尺寸设计不合理的问题。

本发明所采用的一种技术方案是，薄壁滚筒槽体的加工装置，包括卧式数控机床，卧式数控机床包括依次相连的主轴箱、床身和尾座，主轴箱还连接有数控装置，数控装置连接有刀架进给系统，刀架进给系统安装在床身；

主轴箱安装有卡盘，卡盘至少安装有四个卡爪，卡爪夹持有拨盘的凸块，沿卡盘的直径方向设置有T型槽，T型槽内卡设有T型拨杆的横杆，卡盘的中心安装有顶尖a，顶尖a的尖部与拨盘的凸块相接触，拨盘设置有与T型拨杆的竖杆匹配的通孔，T型拨杆的竖杆穿过通孔接触有拨块，拨块设置在与凸块相对的拨盘侧面，尾座靠近拨盘的端面设置有顶尖b，顶尖b的尖部接触有顶盘，顶盘、拨盘以及卡盘的轴心对应。

本发明的特点还在于：

卧式数控机床的刀架进给系统包括刀架台，沿刀架台的周边安装有车刀，刀架台设置在车身，刀架台与数控装置相连。

拨盘的凸块与顶尖a接触的一侧设置有与顶尖a的尖头相匹配的中心孔a，顶盘与顶尖b接触的一侧设置有与顶尖b的尖头相匹配的中心孔b。

本发明所采用的另一种技术方案是，上述加工装置的加工方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、选取待加工槽体，对待加工槽体进行加工前处理；

步骤2、在待加工槽体设置进刀口；

步骤3、将槽体安装在薄壁滚筒槽体的加工装置，启动机床，对槽体进行里巴斯绳槽的加工处理，制得薄壁滚筒槽体。

本发明另一种技术方案的特点还在于：

步骤1的前处理，具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、去除待加工槽体的毛坯；

步骤1.2、对去除毛坯的待加工槽体进行去应力处理。