[发明专利]一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法

权利要求书

1.一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法，其特征在于：包括检测装置，所述检测装置包括设置于结晶器（31）上端出口处的固定挤压轮（11）和活动挤压轮（21），所述固定挤压轮（11）和所述活动挤压轮（21）的轴线平行且水平共面，所述活动挤压轮（21）的转轴固定连接挤压导柱（22）的一端，所述挤压导柱（22）的另一端设置有挤压弹簧（23），所述挤压导柱（22）和所述挤压弹簧（23）的轴线共线且水平垂直于所述活动挤压轮（21）的轴线，所述挤压弹簧（23）背向所述挤压导柱（22）的一端轴线共线设置有调节螺柱（24），所述调节螺柱（24）设置于位置固定设置的调节螺孔内；

且包括以下步骤：

S1：首先将结晶器（31）的冷却水流速调节至允许的最大值，然后逐渐减小冷却水流速，直至制得的铜杆发生变形或外观不规整，保持冷却水的流速不变；

S2：通过旋拧所述调节螺柱（24）调节所述挤压弹簧（23）的弹力，直至铜杆被所述活动挤压轮（21）挤压变形，所述挤压导柱（22）产生位移；

S3：缓慢增大冷却水的流速，直至制得的铜杆外观规整无变形，保持所述调节螺柱（24）的位置不变；

还包括控制装置，所述控制装置包括设置于结晶器（31）冷却水输入管（32）上的开度阀（33）、驱动所述开度阀（33）调大开度的驱动机构（34）、以及检测所述挤压导柱（22）的位移并控制所述驱动机构（34）的位移检测机构；

且包括以下步骤：

S4：当铜杆被所述活动挤压轮（21）挤压变形，所述挤压导柱（22）产生位移时，所述位移检测机构接通所述驱动机构（34）的电源，以调大所述开度阀（33）的开度；

S5：当铜杆不再变形、所述挤压导柱（22）复位，所述位移检测机构断开所述驱动机构（34）的电源时，测量所述活动挤压轮（21）处的铜杆温度T；

S6：实时监测所述活动挤压轮（21）处的铜杆温度t，当t小于T时，缓慢调小所述开度阀（33）的开度，直至t等于T。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法，其特征在于：所述位移检测机构包括固定套装在所述挤压导柱（22）外侧的活塞（41）、用于配合所述活塞（41）的套筒（42）、由所述活塞（41）和所述套筒（42）配合形成的气密腔室（43）、通过导管（46）连通所述气密腔室（43）的气密仓（44），所述导管（46）中设置有气密滑块（45），且所述导管（46）的管壁上设置有由所述气密滑块（45）导通电连接的触片组，且所述触片组位于所述气密滑块（45）和所述气密腔室（43）之间。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法，其特征在于：所述触片组包括正极触片（47）和负极触片（48），所述正极触片（47）和所述负极触片（48）均装嵌在所述导管（46）的管壁上，且所述正极触片（47）和所述负极触片（48）的外侧均包裹有绝缘套（49）。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法，其特征在于：所述正极触片（47）和所述负极触片（48）分别与电源正负极相连，且所述正极触片（47）或所述负极触片（48）与电源之间还串联有所述驱动机构（34）。

5.根据权利要求2所述的一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法，其特征在于：所述套筒（42）的位置固定设置，所述活塞（41）一面朝向所述活动挤压轮（21），所述活塞（41）另一面朝向所述套筒（42）的底壁（421），所述调节螺孔位于所述套筒（42）的底壁（421）上。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法，其特征在于：所述固定挤压轮（11）的转轴固定连接固定导柱（12）的一端，所述固定导柱（12）的另一端套装有位置固定设置的固定套管（13），所述固定套管（13）一端配合所述固定导柱（12），所述固定套管（13）的另一端设置有螺纹堵头（14）；所述固定导柱（12）的轴线水平垂直于所述固定挤压轮（11）的轴线。