[发明专利]一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法

说明书

本发明公开了一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法，包括检测装置，所述检测装置包括固定挤压轮和活动挤压轮，所述活动挤压轮的转轴固定连接挤压导柱的一端，所述挤压导柱的另一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧背向所述挤压导柱的一端轴线共线设置有调节螺柱，所述调节螺柱设置于位置固定设置的调节螺孔内；且包括以下步骤：冷却水流速调节至允许的最大值，然后逐渐减小冷却水流速，直至制得的铜杆发生变形或外观不规整，保持冷却水的流速不变；旋拧所述调节螺柱直至铜杆被所述活动挤压轮挤压变形；缓慢增大冷却水的流速，直至制得的铜杆外观规整无变形，保持所述调节螺柱的位置不变。本发明能够自动控制冷却水流速的下限。

技术领域

本发明涉及一种铜杆上引连铸生产工艺技术领域，特别是一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法。

背景技术

上引连铸是目前生产大长度光亮无氧铜杆的主要工艺，其具有产能高、废弃物排放少、自动化程度高等优点。上引连铸法在生产铜杆的时候，冷却水的流速是较为关键的控制参数：如果冷却水的流速过快，则导致熔融铜液结晶速率过快，使制得的铜杆内部金相组织难以满足后续加工和使用要求；而如果冷却水的流速过慢，则冷却效能无法满足铜杆结晶的需要，结晶器产出的铜杆较容易发生变形，从而影响了产品的外观规整性，不利于后续的铜杆加工作业。

因此在现有技术的上引连铸生产中，冷却水大多采用过饱和冷却效能的流速，即将冷却水的流速设定为允许的最大值，即保证制得的铜杆内部金相组织能够满足后续加工和使用要求即可；但实际上这样的冷却水流速并非是必须的，冷却水流速还有一定的下降空间，过快的冷却水流速也意味着较大的冷却水用量、较高的供水能耗和循环冷却能耗。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法，能够自动控制冷却水流速的下限，避免冷却水的流速过慢、冷却效能不足，从而使冷却水无需采用过饱和冷却效能的流速。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜杆上引连铸冷却水流速自动控制方法，包括检测装置，所述检测装置包括设置于结晶器上端出口处的固定挤压轮和活动挤压轮，所述固定挤压轮和所述活动挤压轮的轴线平行且水平共面，所述活动挤压轮的转轴固定连接挤压导柱的一端，所述挤压导柱的另一端设置有挤压弹簧，所述挤压导柱和所述挤压弹簧的轴线共线且水平垂直于所述活动挤压轮的轴线，所述挤压弹簧背向所述挤压导柱的一端轴线共线设置有调节螺柱，所述调节螺柱设置于位置固定设置的调节螺孔内；

且包括以下步骤：

S1：首先将结晶器的冷却水流速调节至允许的最大值，然后逐渐减小冷却水流速，直至制得的铜杆发生变形或外观不规整，保持冷却水的流速不变；

S2：通过旋拧所述调节螺柱调节所述挤压弹簧的弹力，直至铜杆被所述活动挤压轮挤压变形，所述挤压导柱产生位移；

S3：缓慢增大冷却水的流速，直至制得的铜杆外观规整无变形，保持所述调节螺柱的位置不变。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制装置，所述控制装置包括设置于结晶器冷却水输入管上的开度阀、驱动所述开度阀调大开度的驱动机构、以及检测所述挤压导柱的位移并控制所述驱动机构的位移检测机构；

且包括以下步骤：

S4：当铜杆被所述活动挤压轮挤压变形，所述挤压导柱产生位移时，所述位移检测机构接通所述驱动机构的电源，以调大所述开度阀的开度；

S5：当铜杆不再变形、所述挤压导柱复位，所述位移检测机构断开所述驱动机构的电源时，测量所述活动挤压轮处的铜杆温度T；

S6：实时监测所述活动挤压轮处的铜杆温度t，当t小于T时，缓慢调小所述开度阀的开度，直至t等于T。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：