[发明专利]线缆连接器组件的制造方法

权利要求书

1.一种线缆连接器组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：提供一插头连接器，所述插头连接器包括一绝缘本体、收容于所述绝缘本体的多个端子以及包围在所述绝缘本体外的一屏蔽壳，所述屏蔽壳具有一基部和自所述基部延伸用以插入一对接连接器中的一对接部，将一线缆与所述端子电性连接；

步骤S2：将一外壳包覆所述基部和所述线缆且将所述外壳与所述屏蔽壳相固定；

步骤S3：将一内模注塑成型于所述外壳内且固定所述线缆；

步骤S4：对所述外壳的上表面进行定位，注塑成型一第一外模以覆盖所述外壳的下表面和侧面的一部分、所述内模的下表面，所述外壳的上表面和侧面的另一部分露出所述第一外模；

步骤S5：对所述第一外模的下表面进行定位，注塑成型一第二外模以覆盖所述外壳的上表面和侧面的另一部分、所述第一外模的上表面，使所述第二外模和所述第一外模接合，所述第一外模的下表面显露出所述第二外模。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，将多个所述端子与一电路板导接，且将所述线缆与所述电路板导接以实现所述端子与所述线缆之间的电性连接。

3.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，将一第一顶针抵顶所述外壳的上表面再注塑成型所述第一外模。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：在步骤S5中，将所述第一顶针拔除，将一第二顶针抵顶所述第一外模的下表面，再注塑成型所述第二外模。

5.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述基部具有一第一管体和自所述第一管体一端延伸形成的一第二管体，所述第一管体的口径大于所述第二管体的口径,在步骤S2中，所述外壳与所述第一管体焊接。

6.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，所述外壳与所述基部之间存在间隙，在步骤S4中，将所述第一外模填充所述间隙，在步骤S5，使所述第二外模填充所述间隙且在所述间隙内与所述第一外模接合。

7.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：在步骤S5，将所述第二外模成型为与所述第一外模相同的形状，使所述第二外模与所述第一外模以所述插头连接器为中心上下对称设置。

8.如权利要求1所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：在步骤S4，使所述第一外模覆盖所述线缆的下表面，所述线缆的上表面露出所述第一外模，在步骤S5，使所述第二外模覆盖所述线缆的上表面。

9.一种线缆连接器组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：提供一插头连接器，所述插头连接器包括一绝缘本体、收容于所述绝缘本体的多个端子以及包围在所述绝缘本体外的一屏蔽壳，所述屏蔽壳具有一基部和自所述基部延伸用以插入一对接连接器中的一对接部，将一线缆与所述端子电性连接；

步骤S2：将一外壳包覆所述基部和所述线缆且将所述外壳与所述屏蔽壳相固定；

步骤S3：对所述外壳的上表面进行定位，注塑成型一内模和与所述内模一体成型的一第一外模，所述内模收容于所述外壳内固定所述线缆，所述第一外模位于所述内模的下方且覆盖所述外壳的下表面和侧面的一部分，所述外壳的上表面和侧面的另一部分露出所述第一外模；

步骤S4：对所述第一外模的下表面进行定位，注塑成型一第二外模以覆盖所述外壳的上表面和侧面的另一部分、所述第一外模的上表面，使所述第二外模和所述第一外模接合，所述第一外模的下表面显露出所述第二外模。

10.如权利要求9所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，将多个所述端子与一电路板导接，且将所述线缆与所述电路板导接以实现所述端子与所述线缆之间的电性连接。