[发明专利]线缆连接器组件的制造方法

说明书

本发明公开了一种线缆连接器组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：提供一插头连接器，插头连接器包括一绝缘本体、收容于绝缘本体的多个端子以及包围在绝缘本体外的一屏蔽壳，屏蔽壳具有一基部和自基部延伸用以插入一对接连接器中的一对接部，将一线缆与端子电性连接；步骤S2：将一外壳包覆基部和线缆且将外壳与屏蔽壳相固定；步骤S3：将一内模注塑成型于外壳内且固定所述线缆；步骤S4：对外壳的上表面进行定位，注塑成型一第一外模以覆盖外壳的下表面、內模的下表面；步骤S5：对第一外模的下表面进行定位，注塑成型一第二外模以覆盖外壳的上表面、第一外模的上表面，使第二外模和第一外模接合，使得第一外模和第二外模结构均匀。

【技术领域】

本发明涉及一种线缆连接器组件的制造方法，尤其是指一种高速传输类的线缆连接器组件的制造方法。

【背景技术】

习用的线缆连接器组件的制造方法，提供一公头，将公头与线缆电性连接，在公头外围套设金属壳，在金属壳内成型第一绝缘件固定线缆，然后在第一绝缘件外围一次性注塑成型第二绝缘件以包覆公头、第一绝缘件、金属壳以及线缆。然而，由于第二绝缘件要包覆公头、第一绝缘件、金属壳以及线缆等多个部件，第二绝缘件的体积必然非常大，在注塑成型的过程中容易出现塑胶注入时压力不均匀的情况，使得第二绝缘件最终出现缺胶、缩水和肉厚不均匀的问题；同时，由于第二绝缘件仅通过一次性注塑成型，在进行第二绝缘件的成型步骤时，模具中需要有顶针抵顶金属壳的上下表面以进行定位，因此在成型第二绝缘件后，第二绝缘件的上下表面必然会存在供顶针拔出的通孔，而该通孔的存在会使得金属壳暴露在外界的空气当中，长期使用会影响线缆连接器组件的电气性能及使用寿命；另外，缺胶、肉厚不均匀和通孔的存在，会影响使用者插拔线缆连接器组件时的手感。

因此，有必要设计一种新的线缆连接器组件的制造方法，以克服上述问题。

【发明内容】

本发明的创作目的在于提供一种通过分开两次成型的第一外模和第二外模以提高线缆连接器组件良率、使用手感和寿命的制造方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：提供一插头连接器，所述插头连接器包括一绝缘本体、收容于所述绝缘本体的多个端子以及包围在所述绝缘本体外的一屏蔽壳，所述屏蔽壳具有一基部和自所述基部延伸用以插入一对接连接器中的一对接部，将一线缆与所述端子电性连接；步骤S2：将一外壳包覆所述基部和所述线缆且将所述外壳与所述屏蔽壳相固定；步骤S3：将一内模注塑成型于所述外壳内且固定所述线缆；步骤S4：对所述外壳的上表面进行定位，注塑成型一第一外模以覆盖所述外壳的下表面、所述内模的下表面；步骤S5：对所述第一外模的下表面进行定位，注塑成型一第二外模以覆盖所述外壳的上表面、所述第一外模的上表面，使所述第二外模和所述第一外模接合。

进一步，在步骤S1中，将多个所述端子与一电路板导接，且将所述线缆与所述电路板导接以实现所述端子与所述线缆之间的电性连接。

进一步，所述外壳具有至少一侧面连接所述外壳的上表面和下表面，在步骤S4中，将一第一顶针抵顶所述外壳的上表面再注塑成型所述第一外模，所述第一外模覆盖所述外壳的下表面和所述侧面的一部分，所述外壳的上表面露出所述第一外模。

进一步，在步骤S5中，将所述第一顶针拔除，将一第二顶针抵顶所述第一外模的下表面，再注塑成型所述第二外模覆盖所述外壳的上表面和所述侧面的另一部分。

进一步，所述基部具有一第一管体和自所述第一管体一端延伸形成的一第二管体，所述第一管体的口径大于所述第二管体的口径,在步骤S2中，所述外壳与所述第一管体焊接。

进一步，在步骤S2中，所述外壳与所述基部之间存在间隙，在步骤S4中，将所述第一外模填充所述间隙，在步骤S5，使所述第二外模填充所述间隙且在所述间隙内与所述第一外模接合。