[发明专利]一种火麻豆制品工艺

权利要求书

1.一种火麻豆制品工艺，其流程为：第一.前期准备工序，先所使用加工设备开启空机运转，确保所有设备能正常运转，其次，将黄豆，以及与黄豆所接触的设备表面进行清洗干净，并采用能食用的酒精进行喷洒各个所接触表面进行消毒；接着，将所有所需物料、器具准备齐全，最后，在加工之前将蒸汽锅炉烧起，并备足蒸汽压；

第二.加热炒制工序，将挑选好的黄豆倒入吸豆车，去除坏豆、小碎块以及异物，开启吸豆机将黄豆吸上顶部的储豆罐内，开启储豆罐开关，将黄豆放入圆柱体砂锅，开启砂锅运转，砂锅底加热炒制，然后，炒制好后将黄豆倒入储豆池；在炒制过程中的炒制温度为50℃至65℃，炒制时间为20分钟至25分钟；

第三.脱壳工序，开启脱壳机和黄豆提升机，黄豆经过脱壳机的机械破裂后，自动分离成豆瓣和豆壳；豆瓣输入泡豆车内，豆壳分离出来用黄豆袋子进行包装后整齐堆码待处理；去壳率为8％至11％；

第四.泡豆工序，将脱壳好的黄豆放入室温的净化水的浸泡池内部，浸泡池内上部水面全部浸没浸泡池顶端的黄豆上表面，浸泡时间为2小时至3小时，泡至掰开豆瓣无硬块即可；

第五.吸豆工序，开启吸豆机，将浸泡好的黄豆吸上煮浆平台的储豆罐以待用；

第六.磨浆工序，开启清浆开关和磨浆机，打开储豆罐的底部开关，将浸泡好的黄豆按照设定好的比例下料放入到磨浆机内部进行碾磨，使得混合碾磨成清浆；清浆溶液介于0.8立方米至0.9立方米；当要煮浆抽浆时，开启搅拌器，使得搅拌器均匀搅拌，与此同时，边搅拌边将碾磨好的清浆抽入到渣浆分离机内；搅拌时间为20分钟至25分钟；

第七.渣浆分离工序，首次渣浆分离后，分离出来的清浆进入煮浆锅内进行煮浆工序，分离出来的豆渣再加入0.8立方米至0.9立马米的水充分搅拌，使得形成二次渣浆，接着，将搅拌后的二次渣浆抽入二次渣浆分离机进行再次分离，使分离出来的二次清浆与黄豆一起碾磨，而豆渣做饲料分离出车间；

第八.煮浆工序，开启蒸汽压力锅，将清浆与二次清浆按照1：3的兑配比例，先后倒入到蒸汽压力锅进行煮浆动作，使得混合成混合清浆，该混合清浆为豆浆；待混合清浆煮好后稍微开点蒸汽压对豆浆进行保温即可；煮浆时间为15分钟至30分钟，煮豆浆的温度≥90℃，豆浆浓度为：8度至9度；然后，在所述混合清浆中加入已经浸泡好的调味料，使用搅拌器充分搅拌，待5度下浸泡35分钟，使得调味料与混合清浆充分混合，即可；

第九.分浆工序，此工序包括放浆步骤和分浆步骤；使用手推储浆桶移动到放浆处放浆，在放浆之前必须在出浆口使用不不锈钢滤网，在放浆之后，必须使用打浆瓢打出储浆桶里的泡沫，即为放浆；在每挑完一层皮后，用打浆瓢打满豆浆放入锅内，用刮板连同锅内剩浆一起刮匀，再用刮板将泡沫刮出，半边锅操作完以上步骤后；

第十.结皮工序，开启蒸汽压锅，使用0.1Mpa至0.15Mpa气压加热，加热为45分钟至50分钟，驱使形成结皮；待蒸汽压锅内豆浆皮完全结严实后，关闭蒸汽压锅，待挑皮动作；

第十.结皮及晾挂工序，此工序包括刮边动作，挑皮动作，以及凉挂动作；使用刮刀快速有力的将豆浆皮与蒸汽压力锅边粘接处刮断，即为刮边动作；使用挑杆从豆浆皮中间位置插入豆浆皮底，将豆浆皮挑起，并理齐四边角，即为挑皮动作；以长方形的豆浆皮对折线整齐均匀、无重叠的晾挂在不锈钢杆上，待晾挂4小时至5小时，即为凉挂动作；所述豆浆皮又名为豆腐干；

第十一.收皮及混搭工序，待晾挂的豆腐干上面凉至到没有白色湿块，即可收皮，且不可晾至皮有干枯现象；将收好的豆腐干四边错开，整齐混搭，防止四边角干枯，即为混搭动作；

第十二.折皮及压型工序，将豆腐干长边的两边向豆腐干朝中间对折7厘米至8厘米，折成宽为16厘米至17厘米，长度为57厘米至58厘米整齐的双层皮，每张双层皮的标准厚度为180克至200克，即为长方形豆腐干，再将长方形豆腐干整齐的叠加堆放，叠加堆放的时间为1小时；

第十三.挂皮工序，将叠加堆放1小时以上的长方形豆腐干，整齐，无重叠的挂在烤杆上，折叠面朝上；每张烤架只能放2层，每层12烤杆；

第十四.烘烤(CCP1)工序，将已经挂好的长方形豆腐干放在烤架上，并推入烤房，开启蒸汽压烘烤，在烤房内温度控制在40℃至50℃，烘烤时间为5小时至6小时，烘烤至无湿软即可停止烘烤；

第十五.回潮工序，将已经烘烤好的豆腐干的整张烤架推入回潮房，开启蒸汽回潮，回潮时间为10分钟至20分钟；

第十六.收皮及压型工序，将回潮好的豆腐干立即收皮，整齐的逐层堆放于收皮车，盖好不锈钢板，放置100kg不锈钢压型石上面挤压成型，压型时间为22小时至24小时；

第十七.切断工序，将整齐的成型的豆腐干放入切架内，从豆腐干中间位置处切断，切成方块豆腐干，该方块豆腐干的长度为20厘米至29厘米，宽度为16厘米至17厘米的；

第十八.烘烤工序，将已经切好的方块豆腐干放入到烘烤锅内，进行烘烤，以致所述方块豆腐干烘烤干；小锅底台面烘烤时间为20分钟至30分钟，小锅锅面烘烤时间为35分钟至40分钟；

第十九.压型及回匀工序，将已经烘烤好的方块腐干整齐均匀堆放在回匀车上，盖上不锈钢板，放在100kg专用不锈钢的压型石上面进行压制，压制时间为22小时至24小时，使得形成成品火麻豆制品；

第二十.水分测试工序，通过干燥失重法来测试成品火麻豆制品水分，如成品火麻豆制品水分范围介于38％至43％范围内，则可以进行下一步步骤；如成品火麻豆制品的水分范围不在38％至43％范围内，则再进入上一步的烘烤工序，及压型及回匀工序；

第二十一.挑选及称量工序，在称量前，使用砝码对电子秤进行校准，再按照包装袋相应规格进行称量分装；称量的时候，要对成品火麻豆制品进行挑选，有异物的、湿软的部分要挑出；

第二十一.分装工序，将已经称量好的成品火麻豆制品混搭，折叠面一张朝上，折叠面一张朝下，整齐的装入包装袋；装袋时透明包装袋那面需要将成品火麻豆制品的折叠面朝下；

第二十二.封口工序，开始封口前需要将封口机开启预热5分钟，封口机封口温度为220℃至280℃，整齐的将袋子两端拉紧，平整的进行封口，封口后需要检查是否封口严密；将已经密封好的成品火麻豆制品放入到93度的水浴溶液中杀菌21分钟，取出，立即放入冰水混合物中冷却10分钟，再在93度的水溶液浴中杀菌21分钟，即为二次杀菌；所述的水浴溶液含有柠檬酸添加量1.0％，山梨酸钾添加量，0.04％，双乙酸钠添加量为0.04％；

第二十三.金属探测工序，开始进行金属探测前，需要将金属探测仪开启试运行5分钟，用金属测试块进行测试，测试正常后在进行产品测；金属探测仪在测试产品试报警停止时，操作工将产品移出至报警产品待处理筐中，由主管人员统一处理，金属探测仪每小时需要用测试块测试一次其灵敏度；

第二十四.装箱机入库工序，按箱体的规格进行装箱，外箱的标识、日期需与内包装袋一致，装箱后要进行复称并记录；产品离墙20cm，离地10cm存放，并准确做好标识信息，填写好入库。

2.根据权利要求1所述的一种火麻豆制品工艺，其特征在于：所述的调味料主要是以火麻仁为主，所述火麻仁化学成分包含有脂肪酸及其酯类物质，留体及萜类物质，大麻素类物质，黄酮及其苷类物质，生物碱类物质，蛋白质及氨基酸物质，以及苯丙酰胺类物质；该苯丙酰胺类物质包含有含木脂素酰胺类物质；所述火麻仁中还含有丰富的脂肪油，其含量占火麻仁含量的27％至37％。