[发明专利]一种火麻豆制品工艺在审
申请号: | 201910236320.X | 申请日: | 2019-03-26 |
公开(公告)号: | CN109938109A | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 刘莹 | 申请(专利权)人: | 吴曾志 |
主分类号: | A23C20/02 | 分类号: | A23C20/02 |
代理公司: | 深圳市中联专利代理有限公司 44274 | 代理人: | 李俊 |
地址: | 412000 湖南省株洲*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 豆腐干 豆制品 压型 调味 烘烤 结皮 封口 保健治疗功能 豆腐干制品 技术采用 金属探测 水分测试 渣浆分离 常温下 火麻仁 抗衰老 抗氧化 装箱机 炒制 称量 分装 抗炎 晾挂 磨浆 泡豆 润肠 脱壳 煮浆 加热 回潮 入库 加工 | ||
本发明所涉及一种火麻豆制品工艺,包括前期准备,加热炒制,脱壳,泡豆,吸豆,磨浆,渣浆分离,煮浆,分浆,结皮,结皮及晾挂,收皮及混搭,折皮及压型,挂皮,烘烤,回潮,收皮及压型,切断,烘烤,压型及回匀,水分测试,挑选及称量,分装,封口,金属探测,装箱机入库等工序。因采用豆腐干原料的上述工艺,再通过低温调味技术制得的豆腐干产品,使得具有良好的滋味和清流豆腐干特有的香味,色泽均匀,软硬适中,使得能够在常温下长期保持被加工的豆腐干制品的色、香,味以及营养成分,达到有利于提高豆制品的品质。又因调味技术采用火麻仁作为原料,具有降血,抗氧化,抗衰老,以及抗炎润肠的功能,从而达到保健治疗功能。
【技术领域】
本发明涉及一种用于豆腐制品加工方面的火麻豆制品工艺。
【背景技术】
中国人吃豆的历史已有几千年,据《史记》记载,大豆发源于中国,是一种含有丰富蛋白质的豆科植物。在现在的生活中,大豆是膳食指南中推荐的重要营养物质,被认为是每天都应该摄入的食物之一。人们常吃的豆类有很多,唯独大豆获得了“豆中之王”、“植物肉”、“绿色牛乳”等的美誉,是因为大豆有几个无可比拟的优点,例如,含有可以和动物蛋白媲美的大豆蛋白、含有多种人体所必须的氨基酸、含有丰富的卵磷脂、含油量丰富、含有被称为植物雌激素的大豆异黄酮,以及多种矿物元素和维生素等。大豆的丰富营养,使其成为现在家庭不可或缺的食物。豆制品的种类在亚洲,人们为了更好地利用大豆的营养价值,将其制作成各种各样的豆制品,根据生产工艺的不同,一般可分为发酵豆制品和非发酵豆制品两大类。发酵性豆制品是以大豆为主要原料,经微生物发酵而成的豆制品,如腐乳、豆豉等;非发酵性豆制品是指以大豆或其它杂豆为原料制成的豆腐以及经再加工的豆腐制品,如豆腐、豆浆、豆腐丝、豆腐干、豆腐干、腐竹、素火腿等。随着人们健康意识的提高,人们更加注重植物蛋白的摄入,于是含有优质大豆蛋白的豆制品成为人们的首选。因为豆腐制品的营养丰富,极易腐败,为保证产品有较长的货架期,经常使用于豆腐干生产的杀菌方法的高温蒸汽杀菌,但是由于高温蒸汽杀菌在杀灭微生物的同时也破坏了豆腐干的蛋白质结构,使豆腐干颜色加深,感官品质下降,质构变硬,导致豆制品的品质下降。
【发明内容】
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题是提供一种不仅有利于提高豆制品的品质,而且还具有保健治疗功能的火麻豆制品工艺。
为此解决上述技术问题,本发明中的技术方案所采用一种火麻豆制品工艺,其流程为:第一.前期准备工序,先所使用加工设备开启空机运转,确保所有设备能正常运转,其次,将黄豆,以及与黄豆所接触的设备表面进行清洗干净,并采用能食用的酒精进行喷洒各个所接触表面进行消毒;接着,将所有所需物料、器具准备齐全,最后,在加工之前将蒸汽锅炉烧起,并备足蒸汽压;
第二.加热炒制工序,将挑选好的黄豆倒入吸豆车,去除坏豆、小碎块以及异物,开启吸豆机将黄豆吸上顶部的储豆罐内,开启储豆罐开关,将黄豆放入圆柱体砂锅,开启砂锅运转,砂锅底加热炒制,然后,炒制好后将黄豆倒入储豆池;在炒制过程中的炒制温度为50℃至65℃,炒制时间为20分钟至25分钟;
第三.脱壳工序,开启脱壳机和黄豆提升机,黄豆经过脱壳机的机械破裂后,自动分离成豆瓣和豆壳;豆瓣输入泡豆车内,豆壳分离出来用黄豆袋子进行包装后整齐堆码待处理;去壳率为8%至11%;
第四.泡豆工序,将脱壳好的黄豆放入室温的净化水的浸泡池内部,浸泡池内上部水面全部浸没浸泡池顶端的黄豆上表面,浸泡时间为2小时至3小时,泡至掰开豆瓣无硬块即可;
第五.吸豆工序,开启吸豆机,将浸泡好的黄豆吸上煮浆平台的储豆罐以待用;
第六.磨浆工序,开启清浆开关和磨浆机,打开储豆罐的底部开关,将浸泡好的黄豆按照设定好的比例下料放入到磨浆机内部进行碾磨,使得混合碾磨成清浆;清浆溶液介于0.8立方米至0.9立方米;当要煮浆抽浆时,开启搅拌器,使得搅拌器均匀搅拌,与此同时,边搅拌边将碾磨好的清浆抽入到渣浆分离机内;搅拌时间为20分钟至25分钟;
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