[发明专利]用于3d打印光敏树脂的制作工艺及应用

说明书

本发明公开一种用于3d打印光敏树脂的制作工艺和应用，包括如下步骤：步骤1、按重量份数分别称取有机硅树脂粉末、有机溶剂、硅烷偶联剂加入第一容器内正反转交替式搅拌混合；硅烷偶联剂是按重量份数分别称取硅烷、醇、水、醋酸混合配制；然后，加入催化剂混合搅拌，直至获得透明均一的第一液体；同时，按重量份数分别称取络合剂、金属醇盐加入第二容器内，将金属醇盐、络合剂混合搅拌，搅拌方式采用正反转交替式，直至获得透明均一的第二液体；步骤2、先将第一液体加入第三容器内，进行预搅拌；再加入第二液体，将第一液体、第二液体混合搅拌；再加入活性稀释剂混合搅拌；步骤3、在第三容器内加入光引发剂，并持续搅拌，获得3d打印光敏树脂。

技术领域

本发明涉及3d打印光敏树脂领域技术，尤其是指一种用于3d打印光敏树脂的制作工艺及应用。

背景技术

3D打印机的基本原理为“分层制造，逐层添加”，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。

光固化3D打印技术由于具有制作原型表面质量好、尺寸精度高以及能够实现比较精细的尺寸成型等特点，使之得到最为广泛的应用。用于3D打印的光敏树脂是用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂；光敏树脂 即是UV 树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)，在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。

现有的光敏树脂在实际3D打印使用时，仍存在诸多不足，局限了3D打印产品的质量，例如:浆料沉降、分散性不好等问题；这些不足之处，一方面取决于光敏树脂的配方，另一方面取决于光敏树脂的制作工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于3d打印光敏树脂的制作工艺及应用，其制作工艺可控性强，有效解决了浆料沉降、分散性不好等问题，同时，确保光敏树脂制作质量稳定，提高光敏树脂的制作良率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种用于3d打印光敏树脂的制作工艺，所述光敏树脂包括有有机硅树脂粉末、有机溶剂、硅烷偶联剂、催化剂、络合剂、金属醇盐、光引发剂；包括如下步骤

步骤1、按重量份数分别称取有机硅树脂粉末、有机溶剂、硅烷偶联剂加入第一容器内；其中，硅烷偶联剂是按重量份数分别称取硅烷、醇、水、醋酸混合配制而得；将有机硅树脂粉末、有机溶剂、硅烷偶联剂混合搅拌，搅拌方式采用正反转交替式；然后，加入催化剂，再混合搅拌，直至获得透明均一的第一液体；

同时，按重量份数分别称取络合剂、金属醇盐加入第二容器内，将金属醇盐、络合剂混合搅拌，搅拌方式采用正反转交替式，直至获得透明均一的第二液体；

步骤2、在第一容器、第二容器内按重量份数分别称取第一液体、第二液体，先将第一液体加入第三容器内，进行预搅拌；再加入第二液体，将第一液体、第二液体混合搅拌；再加入活性稀释剂，先在第一温度下混合搅拌，再将第三容器内温度升温至第二温度后混合搅拌；

步骤3、在第三容器内加入光引发剂，并持续搅拌，获得3d打印光敏树脂。

作为一种优选方案，步骤2中，对第一液体的预搅拌，是采用正转搅拌方式。

作为一种优选方案，步骤2中，对第一液体、第二液体的混合搅拌，是采用正反转交替式搅拌方式。

作为一种优选方案，步骤2中，对第一液体、第二液体的混合搅拌在正反转交替之间停歇一缓冲时间段。

作为一种优选方案，步骤3中，持续搅拌的过程包括有定高度正转搅拌、变高度正转搅拌、变高度反转搅拌、定高度反转搅拌；第三容器内配置的搅拌机构连接有正反转电机，正反转电机安装于升降座上，升降座由升降控制装置来驱动升降座的升降。