[发明专利]一种基板的生产工艺

权利要求书

1.一种基板的生产工艺，其特征在于主要包括以下步骤：

（1）表面打磨：利用打磨机对基板表面进行打磨处理；

（2）表面抛光：利用抛光机对基板表面进行抛光处理；

（3）冲裁成形：将整条基板在冲压机下进行冲压，形成尺寸均匀的若干块小基板；

（4）表面除油：按照8：1的重量比用水稀释除油粉，然后将待处理的基板放入其中浸泡5分钟，并不停晃动基板，然后拿出基板进行冲刷洗涤；

（5）阳极氧化：将成形后的小基板放在浓度为35%-40%的浓硫酸中并不停晃动2-3分钟进行阳极氧化；

（6）表面镀镍：在氨基磺酸镀镍液中，以电流密度30-40ASF的大电流预镀5-6分钟，小基板表面形成镀镍层；

（7）清洗烘干：用清水清洗阳极氧化后的小基板，再放在烘干机上烘干，烘干温度为90-98℃；

（8）预压：基板模具采用标准的压力值对每块小基板进行统一预压；

（9）分级：弧度测量仪分别对每块预压后的小基板进行曲面弧度测量，按曲面弧度初始值进行分级，在同一级别的小基板中抽取一块作为试样基板A；

（10）焊接成形：将试样基板A焊接成形，弧度测量仪对焊接后的试样基板A再次进行曲面弧度测量，得到曲面弧度成形值；

（11）封装变形量：将试样基板A的成形值与标准值进行比较，得到试样基板A变形量；

（12）最终成形：再次调整基板模具的压力值，然后抽取与试样基板A同一级别的试样基板B，对试样基板B进行再次压制和曲面弧度测量，返回步骤（9），直到焊接成形后的试样基板达到目标变形量，然后对各个级别的每块小基板进行再次调整压制；

（13）包装：对压制完成后的小基板进行封装。

2.如权利要求1所述的基板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中基板的成形包括以下步骤，

（1）利用冲孔机在基板的右侧两端进行打孔形成定位孔；

（2）将基板放置在固定台板上，基板的右端位于冲压槽的上方且定位孔套在定位杆上；

（3）冲压机对基板进行第一次的冲压，冲压后的小基板落入冲压槽内，基板上形成有冲压通孔；

（4）手动将基板的右端向右移动使得定位杆位于冲压通孔的左端，对基板进行第二次的冲压；

（5）重复步骤（3），直到基板全部冲压完成。

3.如权利要求1所述的基板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）中基板模具预压的方式为气压或液压中的一种。

4.如权利要求3所述的基板的生产工艺，其特征在于：所述基板模具预压的方式为液压，所述基板模具预压的步骤包括，

（1）将基板放置在模具下压板的夹持槽内进行固定；

（2）调整上压板向下移动的速度对固定的基板进行预压；

（3）再次调整上压板向下移动的压力对固定的基板进行再次压制直到最终压制成型的基板达到标准变形量。

5.如权利要求3所述的基板的生产工艺，其特征在于：所述基板模具预压的方式为冲压，所述基板模具预压的步骤包括，

（1）将基板放置在模具下压板的夹持槽内进行固定；

（2）调整上压板向下移动的行程对固定的基板进行预压；

（3）再次调整上压板向下移动的行程对固定的基板进行再次压制直到最终压制成型的基板达到标准变形量。

6.如权利要求1所述的基板的生产工艺，其特征在于：所述弧度测量仪为千分表，所述千分表测量的步骤包括，

（1）将千分表下方一侧的两个测量定位钉和另一侧的一个测量定位钉固定在基板曲面的两端；

（2）千分表的探头对基板的曲面弧度进行测量；

（3）测量完成后，曲面弧度数值在显示屏上显示。