[发明专利]一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用在审

专利信息
申请号: 201910238624.X 申请日: 2019-03-27
公开(公告)号: CN109734315A 公开(公告)日: 2019-05-10
发明(设计)人: 梁志雄;曾力;郑晓梅 申请(专利权)人: 佛山市利德嘉陶瓷制釉有限公司
主分类号: C03C8/00 分类号: C03C8/00;C04B41/86
代理公司: 佛山卓就专利代理事务所(普通合伙) 44490 代理人: 陈雪梅
地址: 528500 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 制备 高耐磨 高硬度 陶瓷 高岭土 得到混合物 高岭石粉末 氧化铝粉末 碳酸钙 二氧化钛 方法使用 频率搅拌 氧化铝粉 混合物 高岭石 硅酸钙 钠长石 氧化铁 氧化锌 铝粉 配比 去除 瓷砖 加热 注水 烦恼
【权利要求书】:

1.一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)准备钠长石60-80份、氧化铝粉5-8份、铝粉20-30份、二氧化钛2-4份、高岭石50-60份、硅酸钙10-20份、氧化铁1-3份、碳酸钙10-20份和氧化锌10-20份;

2)将高岭石50-60份清洗去杂质后加温到300摄氏度后冷却,使用研磨设备磨制成粉末,将高岭石粉末放置到容器内,将氧化铝粉末加入高岭石粉末内,向容器内注水,以50转每分钟的频率搅拌,搅拌十分钟后加热去除水分,得到混合物1;

3)将氧化铁1-3份使用研磨设备磨制成粉末,将二氧化钛2-4份使用研磨设备磨制成粉末,将氧化铁粉末和二氧化钛粉末放置在烧杯内加热到500摄氏度并以90转每分钟的频率搅拌五分钟,冷却后得到混合物2;

4)将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份加热到1100摄氏度,保持温度36小时后取出碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份,对碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份进行表面除杂,将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份使用研磨设备磨制成粉末,得到混合物3;

5)将混合物2、混合物3、钠长石60-80份、氧化铁1-3份和氧化锌10-20份以50转每分钟的频率搅拌30分钟后加热到1800摄氏度50-60分钟,制得溶结块1,将溶结块1使用研磨设备磨制成粉末后添加铝粉20-30份和混合物1,按1:0.8加入净水,以50转每分钟的频率搅拌30分钟后得到釉泥,将釉泥加温到2000摄氏度三小时后取出,制得所求一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法,其特征在于,步骤2所述高岭石粉末和氧化铝粉末的粉末直径小于一毫米,步骤3所述氧化铁粉末和二氧化钛粉末的粉末直径小于零点五毫米。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法,其特征在于,所述钠长石60-80份、氧化铁1-3份和氧化锌10-20份使用前均为直径小于两毫米的粉末,所述铝粉20-30份的粉末直径为3-5毫米。

4.一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉在陶瓷方面的运用,其特征在于,使用者将步骤5制得的釉泥涂均匀抹在瓷砖的表面,加温到2000摄氏度三十分钟后在瓷砖表面形成一层高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉,在抛光后釉面硬度达到6级,耐磨转数大于16000转,硬度和耐磨度远超传统的全抛釉瓷砖,零吸污,高亮度同样远超传统的全抛釉瓷砖。

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