[发明专利]一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用

说明书

本发明涉及瓷砖技术领域，且公开了一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，包括以下步骤，准备钠长石60‑80份、氧化铝粉5‑8份、铝粉20‑30份、二氧化钛2‑4份、高岭石50‑60份、硅酸钙10‑20份、氧化铁1‑3份、碳酸钙10‑20份和氧化锌10‑20份。该高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用，通过将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1，传统全抛釉制备中使用的高岭土成分难以掌控，导致制得的全抛釉质量参差不齐，本方法使用精准配比制得的混合物1不会影响全抛釉的质量，且整个制备方法成本低廉，步骤简单，值得推广，免去了使用者的烦恼。

技术领域

本发明涉及瓷砖技术领域，具体为一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用。

背景技术

所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖，其原材料多由粘土和石英沙等等混合而成。

中国专利CN104072205A提出了一种全抛釉陶瓷制品及其制备方法，该方法使用钠长石42-62％、钾长石2-7％、白云石0-4％、方解石4-8％、碳酸钡0-2％、氧化铝粉6-8％和烧滑石3-5％等材料烧制的全抛釉瓷砖耐磨度和硬度都较佳，但是该方法制备过程繁杂，制备成本较高，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法及其在陶瓷方面的运用，具备制备成本低等优点，解决了传统制备方法制备过程繁杂，制备成本较高，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述制备成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉的制备方法，包括以下步骤：

1)准备钠长石60-80份、氧化铝粉5-8份、铝粉20-30份、二氧化钛2-4份、高岭石50-60份、硅酸钙10-20份、氧化铁1-3份、碳酸钙10-20份和氧化锌10-20份；

2)将高岭石50-60份清洗去杂质后加温到300摄氏度后冷却，使用研磨设备磨制成粉末，将高岭石粉末放置到容器内，将氧化铝粉末加入高岭石粉末内，向容器内注水，以50转每分钟的频率搅拌，搅拌十分钟后加热去除水分，得到混合物1；

3)将氧化铁1-3份使用研磨设备磨制成粉末，将二氧化钛2-4份使用研磨设备磨制成粉末，将氧化铁粉末和二氧化钛粉末放置在烧杯内加热到500摄氏度并以90转每分钟的频率搅拌五分钟，冷却后得到混合物2；

4)将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份加热到1100摄氏度，保持温度36小时后取出碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份，对碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份进行表面除杂，将碳酸钙10-20份和硅酸钙10-20份使用研磨设备磨制成粉末，得到混合物3；

5)将混合物2、混合物3、钠长石60-80份、氧化铁1-3份和氧化锌10-20份以50转每分钟的频率搅拌30分钟后加热到1800摄氏度50-60分钟，制得溶结块1，将溶结块1使用研磨设备磨制成粉末后添加铝粉20-30份和混合物1，按1:0.8加入净水，以50转每分钟的频率搅拌30分钟后得到釉泥，将釉泥加温到2000摄氏度三小时后取出，制得所求一种高硬度、高耐磨金刚晶全抛釉。

优选的，步骤2所述高岭石粉末和氧化铝粉末的粉末直径小于一毫米，步骤3所述氧化铁粉末和二氧化钛粉末的粉末直径小于零点五毫米。