[发明专利]一种干混冷压摩擦材料和刹车片及刹车片的制备方法

权利要求书

1.一种干混冷压摩擦材料，其特征在于，以摩擦材料原料组分的总质量为基准计，所述摩擦材料包括以下原料组分及质量百分含量：复合酚醛树脂4-12％、钢纤维12-22％、矿物纤维5-8％、氧化锆4-7％、硫化锑2-4％、摩擦粉3-7％、鳞片石墨4-11％、钛酸钾4-8％、氧化铝1-3％、重晶石18-61％；

其中，以所述复合酚醛树脂的总质量为基准计，所述复合酚醛树脂包括以下原料组分及其质量百分含量：腰果壳油改性酚醛树脂25-35％，有机硅改性酚醛树脂35-45％，高邻位酚醛树脂30-35％。

2.根据权利要求1所述的干混冷压摩擦材料，其特征在于，所述腰果壳油改性酚醛树脂在160℃下的流动距离为12-18mm，凝胶化时间为24-42s；所述有机硅改性酚醛树脂的流动距离为17-32mm，凝胶化时间为42-60s；所述高邻位酚醛树脂的流动距离为32-47mm，凝胶化时间为65-100s。

3.根据权利要求1所述的干混冷压摩擦材料，其特征在于，所述钢纤维的纤维长度为1.30-3.20mm，所述矿物纤维的纤维长度为0.1-0.5mm，所述氧化锆的粒度为60-80目，硫化锑的粒度为325目，摩擦粉的粒度为40-80目，鳞片石墨的粒度为80-120目，钛酸钾粒度为325目，氧化铝粒度为325目。

4.权利要求1至3任一项所述摩擦材料在刹车片中的用途。

5.一种刹车片，包括钢背和由权利要求1至3任一项所述摩擦材料制成的摩擦块。

6.制备如权利要求5所述刹车片的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混配：将权利要求1至3中任一项所述的摩擦材料按比例称好并搅拌均匀；

(2)冷压成型：先将步骤(1)中的混合料加入到模具型腔中，用工具摊平，再加入垫层料，用工具摊平；压制温度为75-90℃，压制压力为350-400kg/cm²，压制时间为4-6分钟，冷压成型后脱模，得到冷坯；

(3)热处理：用夹具夹紧冷坯，夹紧力为16-18MPa，放入烤箱中进行热处理，先160-180℃下烘烤2-3小时，再220-240℃下烘烤1-2小时。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中所述垫层料的加入量为摩擦材料原料总质量的15％。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)后还有步骤(4)磨削：将热处理后的刹车片采用圆磨机磨削至平行度为±0.16mm，平面度为±0.1mm。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(4)后还有步骤(5)喷涂：采用静电喷涂工艺，喷涂设备转速为750rpm，温度为180℃。