[发明专利]一种电池用高纯度镍带的制造设备及其制造方法

说明书

本发明涉及电池生产加工设备技术领域，且公开了一种电池用高纯度镍带的制造设备及其制造方法，包括固定支撑架，所述固定支撑架的一侧设有电机支架，所述电机支架的顶端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定套接有传动连杆。该电池用高纯度镍带的制造设备，对于上轧辊和下轧辊两组轧辊圆锥结构的设置，在调整上轧辊与下轧辊之间的间隙时，只需要在传动轴上左右移动上轧辊或下轧辊，就可以对其进行精准的调节，与现有的对轧辊间隙的调整方式相比，不需要从轧辊的两端来分别调整，从而不会出现大小头的情况，其调整的精度更高，进而有效的提高了镍带的加工精度。

技术领域

本发明涉及电池生产加工设备技术领域，具体为一种电池用高纯度镍带的制造设备及其制造方法。

背景技术

高纯度的镍带主要是用于镍电池中电芯正负极与电池保护板之间的连接，其生产加工时的要求较高，镍带的表面要求光滑、清洁，厚度的规格在0.1mm至0.08mm之间，而且其厚度的公差为±0.01mm。

为确保镍带厚度的生产要求，在其生产的过程中需要经过热轧、冷轧以及精轧等加工工艺，其中精轧作为控制镍带加工厚度的最后一道工序，其轧辊间隙的精度对于镍带的加工精度有着至关重要的影响，但是轧辊作为一种磨损消耗品，需要定期的进行更换，而且每次在更换轧辊时，都需要对上下两组轧辊的间隙进行重新校准，以确保轧辊间隙的精度。

但现有的轧辊间隙调整都是分别对轧辊的两端进行调整，导致轧辊两端的间隙难以调平，存在大小头的情况，严重的限制了精轧机的加工精度，进而影响了镍带的加工精度，而且在调整时操作步骤繁琐、难度较大、费时费力。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种电池用高纯度镍带的制造设备及其制造方法，具备调节精准、加工精度较高、操作步骤简单和操控方便的优点，解决了现有的轧辊间隙调整都是分别对轧辊的两端进行调整，导致轧辊两端的间隙难以调平，存在大小头的情况，严重的限制了精轧机的加工精度，进而影响了镍带的加工精度，而且在调整时操作步骤繁琐、难度较大、费时费力的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种电池用高纯度镍带的制造设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的一侧设有电机支架，所述电机支架的顶端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定套接有传动连杆，所述传动连杆另一端贯穿并延伸至固定支撑架的内腔且固定安装有传动装置，所述传动装置的另一端活动套接有上轧辊，且上轧辊的另一端通过另一组传动装置与另一组传动连杆活动套接，另一组所述传动连杆的另一端贯穿并延伸至固定支撑架的外部且固定安装有传动齿轮Ⅰ，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ之间啮合传动，所述传动齿轮Ⅱ的内部与下轧辊的内腔之间传动连接。

优选的，所述传动装置包括传动轴、连接法兰和锁紧装置，所述传动轴的一端通过连接法兰与传动连杆的一端固定连接，所述传动轴的外表面与锁紧装置的内部螺纹连接，且锁紧装置的另一端与上轧辊的一侧接触。

优选的，所述传动轴的外部设为“十”字型结构，同时传动轴的外表面间的螺纹间距设为0.5mm。

优选的，所述锁紧装置是由两组圆螺母组成的，其中两组圆螺纹之间设有弹性橡胶垫。

优选的，所述上轧辊的外部设为圆锥形结构，且上轧辊的圆锥面与中轴线之间的夹角为5°，同时上轧辊的内部开设有与传动轴相匹配的“十”字型卡槽。

优选的，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ两组齿轮间的齿数相同。

优选的，所述上轧辊与下轧辊之间的最大间隙为0.15mm，且最小间隙为0.05mm。

一种电池用高纯度镍带的制造方法如下：

在需要调节上轧辊与下轧辊之间的间隙时，若要将其间隙调大：