[发明专利]一种模具的型面返修方法

说明书

本发明公开了一种模具的型面返修方法。该模具的型面返修方法包括：建立测量坐标系，在测量坐标系中建立测量模型；建立标准坐标系，在标准坐标系中建立标准模型；对齐测量坐标系和所述标准坐标系，以使测量坐标系和标准坐标系的相同坐标轴以及原点分别重合；多次调整测量坐标系和标准坐标系的相对位置，获取每次调整后测量模型上的点与标准模型上相同位置处的点的最大超差，直至到达第一截止条件或第二截止条件；在到达所述第一截止条件后，根据所述测量坐标系与所述标准坐标系的位置关系，完成所述待返修模具的返修。本发明实施例提供的模具的型面返修方法，在无需对模具的型面进行重新加工的情况下，就可以完成模具的型面的返修。

技术领域

本发明实施例涉及模具的制作与返修技术领域，尤其涉及一种模具的型面返修方法。

背景技术

目前，在飞机和汽车等制造领域，大多都通过模具完成金属和复材零件等的成型。常用的模具包括橡皮成型模、蒙皮拉伸模、冲孔模、落料模以及复材成型模具等。如果模具的型面出现超差，会对金属或复材零件的精度造成很大的影响，因此，需要经常获取模具的型面的超差情况，并根据超差情况对模具的型面进行返修。

在传统的型面返修技术中，常采用人工返修方法，通过人工用打磨机或沙纸打磨型面实现对型面进行返修。这种方法对于型面超差量在0.01-0.03mm范围内的模具相对有效；对于型面超差较大的模具，由于需要人工打磨的工作量较大，这种返修方法效率较低，无法满足生产需求。此外，由于这种返修方法主要依靠操作者的个人经验，不仅费时费力，准确度也较低。

对此，有人提出采用重新数控机床加工的方式返修模具；在返修时，将模具放置于数控机床上，利用数控机床对模具进行重新加工。但这种方法工作量大，返修成本高；此外，只有有加工余量的模具，才可以进行重加工，这制约了这种返修方法的应用范围。

发明内容

本发明提供一种模具的型面返修方法，在无需对模具的型面进行重新加工的情况下，就可以完成模具的型面的返修，降低了模具的型面返修难度。

本发明实施例提供了一种模具的型面返修方法，待返修模具包括测量孔组，所述测量孔组包括至少一个测量孔，该模具的型面返修方法包括：

建立测量坐标系，根据所述待返修模具的表面点云数据，在所述测量坐标系中建立测量模型，并使所述测量模型上的第一标记点位于所述测量坐标系的原点；

建立标准坐标系，在所述标准坐标系中建立标准模型，并使所述标准模型上的第二标记点位于所述标准坐标系的原点；其中，所述第一标记点在所述测量模型的测量孔的中轴线上的位置，与所述第二标记点在所述标准模型测量孔的中轴线上的位置相同；

对齐所述测量坐标系和所述标准坐标系，以使所述测量坐标系和所述标准坐标系的相同坐标轴以及原点分别重合；

保持所述测量模型与所述测量坐标系的相对位置，以及所述标准模型与所述标准坐标系的相对位置不变，多次调整所述测量坐标系和所述标准坐标系的相对位置，获取每次调整后所述测量模型上的点与所述标准模型上相同位置处的点的最大超差，直至到达第一截止条件或第二截止条件；其中，所述第一截止条件为所述最大超差小于或等于0；

在到达所述第一截止条件后，根据所述测量坐标系与所述标准坐标系的位置关系，获取所述测量孔组的调节参数，并基于该调节参数对所述测量孔组进行调节，以完成所述待返修模具的返修。

进一步地，所述测量坐标系和所述标准坐标系均为直角坐标系；或者，所述测量坐标系和所述标准坐标系均为柱坐标系。

进一步地，在所述建立测量坐标之前，还包括：

在所述待返修模具的型面上选取至少两个检测点；

利用三坐标仪或激光跟踪仪获取每个所述检测点相对所述第一标记点的坐标取值，以获得所述待返修模具的表面点云数据。