[发明专利]一种电池级镍带生产免酸洗工艺

说明书

本发明涉及镍带生产技术领域，且公开了一种电池级镍带生产免酸洗工艺，包括以下步骤：将半成品镍带进行罩式退火；对罩式退火后的半成品镍带进行冷轧；直至半成品镍带的厚度满足经一次冷轧后达目标规格后，将一次冷轧达标的半成品镍带再进行罩式退火后采用打磨机构进行打磨除锈；将打磨后的半成品镍带冷轧至近成品后，置入光亮退火炉内退火；将光亮退火后的近成品镍带精轧至成品镍带。本发明通过多次冷轧保证达到目标规格厚度的质量要求，并在最后一次冷轧前采取打磨措施除去镍带表面的氧化物层，从而，利用退火后镍带表面产生的氧化物膜作为保护膜，降低再次退火时被重新氧化的镍材量，有效节省带材原料，使得带材原料得以充分利用。

技术领域

本发明涉及镍带生产技术领域，具体为一种电池级镍带生产免酸洗工艺。

背景技术

镍带作为导体材料，多用于电池电芯的正负极与电池保护板等的连接，其成品要求带材平直，两边切齐，无毛刺、裂边和卷边。其生产工艺流程大体分为：配料、熔炼、铣面/刨面、热轧、罩式退火、酸洗、冷轧、光亮退火、精轧、分条、检验、包装入库。其中，在酸洗阶段，采用酸液将高温退火阶段产生的带材表面氧化物清洗掉，否则会严重影响成品带材的表面质量，但是，酸洗工艺会产生大量废水，处理难度大，成本高。为此，中国专利号CN201410116915.9提出一种镍带生产免酸洗工艺，采用物理清刷加多次退火法进行氧化层的去除，既能去除掉镍带表面的氧化物和污垢，又不会破坏镍材的表面。

但是，该工艺是通过将半成品的镍带进行反复的罩式退火、清刷、冷轧，直至最后冷轧至成品后光亮退火，再精轧。在对镍带半成品的加工过程中，不断的先清刷再冷轧，一定程度上保证了持续加工的精度与质量，但是，更多的是对带材的消耗，每经历一次清刷、退火过程，就是对带材表面的镍材消耗，造成基材不必要的浪费；且在光亮退火后，直接进行精轧，难免会使得成品镍带表面带有氧化物，对成品镍带的电阻及焊接造成质量影响，因此提出一种改进的镍带生产免酸洗工艺，旨在解决上述问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有镍带生产工艺存在的不足，本发明提供了一种电池级镍带生产免酸洗工艺，具备镍带原料充分利用、成品质量高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电池级镍带生产免酸洗工艺，包括以下步骤：

S1、将半成品镍带进行罩式退火；

S2、对罩式退火后的半成品镍带进行冷轧；

S3、再次执行步骤S1、S2，直至半成品镍带的厚度满足经一次冷轧后达目标规格，执行步骤S4；

S4、将一次冷轧达标的半成品镍带再进行罩式退火后采用打磨机构进行打磨除锈；

S5、将打磨后的半成品镍带冷轧至近成品后，置入光亮退火炉内退火；

S6、将光亮退火后的近成品镍带精轧至成品镍带。

优选的，所述步骤S2中，将半成品镍带冷轧至原镍带厚度的1/2。

优选的，所述步骤S5中，将近成品的镍带置入光亮退火炉内，并在炉内加热之前，向炉内充入保护气。

优选的，所述保护气可为惰性气体或氮气。

优选的，所述步骤S4中，打磨机构包括L型安装板、砂轮Ⅰ、砂轮Ⅱ、从动轮、锥形驱动轮、等速传动轮和锥形传动轮，所述L型安装板的两个折板侧分别设有两个相对垂直布置的砂轮Ⅰ和砂轮Ⅱ，所述砂轮Ⅰ和砂轮Ⅱ中心轴贯穿L型安装板且分别固定套接有从动轮和锥形驱动轮，所述从动轮的同一水平面上啮合有等速传动轮，所述等速传动轮的下方设有锥形传动轮，所述锥形传动轮与等速传动轮同轴且与锥形驱动轮啮合，所述砂轮Ⅱ的主轴连接驱动电机的输出轴。

优选的，所述砂轮Ⅰ的中心轴与砂轮Ⅱ的中心轴不在同一垂直面上，且砂轮Ⅱ的中心轴与等速传动轮的中心轴同在一个垂直面上。