[发明专利]PVC发泡车柜板及其制备方法

权利要求书

1.一种PVC发泡车柜板，其特征在于：包括芯层和皮层，皮层包括上表皮层和下表皮层；芯层的上表面连接上表皮层，芯层的下表面连接下表皮层；各层原料组成如下：

芯层为发泡聚氯乙烯材料，由如下重量份数的原料组成：

上表皮层和下表皮层原料相同，皮层料由如下重量份数的原料组成：

2.根据权利要求1所述的PVC发泡车柜板，其特征在于：芯层和皮层中PVC树脂粉、钙锌稳定剂和润滑剂的组成相同；PVC树脂粉为聚氯乙烯树脂SG-8，聚合度600-800；钙锌稳定剂是以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂；润滑剂是费托蜡、氧化聚乙烯蜡或聚乙烯蜡中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的PVC发泡车柜板，其特征在于：芯层中的增量剂为活性重质碳酸钙，活化度在85-95％之间；润滑性发泡助剂为中粘度甲基丙烯酸甲酯，粘度为8.2～9.97η；无味发泡剂为碳酸铵或叠氮化合物中的一种。

4.根据权利要求1所述的PVC发泡车柜板，其特征在于：皮层中的补强剂选用活性纳米钙，活化度＞95％；加工调节剂为丙烯腈与苯乙烯的共聚物或甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物中的一种或两种；耐候改性剂为金红石型钛白粉；增白剂为红相增白剂；群青为耐晒级群青。

5.根据权利要求3所述的PVC发泡车柜板，其特征在于：叠氮化合物是联苯-4,4’-二磺酰叠氮。

6.一种权利要求1所述的PVC发泡车柜板的制备方法，其特征在于：将配方量的芯层原料和上、下表皮层原料分别进行塑化加工，然后在分配器处混合，经共挤模具挤出成型，再经定型板冷却定型、修边和切割后得到PVC发泡车柜板。

7.根据权利要求6所述的PVC发泡车柜板的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)将皮层配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至115～125℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至35℃以下时放入贮料仓中待用；

(2)将芯层配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至105～115℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至35℃以下时放入贮料仓中待用；

(3)挤出成型：芯层混合料经真空上料机吸入到主机的锥型双螺杆挤出机料斗中，经挤出机熔融塑化进入分配器；同时皮层料经弹簧上料机上到辅机的锥型双螺杆挤出机料斗中，经挤出熔融塑化进入分配器；由分配器汇合后经合流芯进入共挤模具经模具口挤出，冷却成型；

(4)定型：经模具口发泡后，经水套进行一次冷却；后经定型板冷却定型；经牵引机牵引后，修边装置修边，自动计量切割后即得到PVC发泡车柜板。

8.根据权利要求7所述的PVC发泡车柜板的制备方法，其特征在于：步骤(3)挤出成型具体工艺参数设置如下：主机转速为13-17rpm/min，主机电流为80-85A，主机螺筒温度为170～175℃，辅机转速为10-15rpm/min，辅机电流为40-46A，辅机螺筒温度为150-155℃，分配器温度为150-155℃，合流芯温度为150℃，共挤模具机头温度为173-178℃，共挤模具模唇口油温为175-180℃。

9.根据权利要求7所述的PVC发泡车柜板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中一次冷却时的冷却温度即为水套温度55-65℃；定型板冷却定型的温度为常温水温温度。