[发明专利]一种生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法

权利要求书

1.一种生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法，其特征是：

1)将连续生产的机组按工序划分为若干个区段，每个区域至少包含带钢头尾检测仪、辊子编码器和一台工序设备，

1)利用带钢头尾检测仪，检测带钢头部，此时作为计时起点0，并将该信号实时发送给辊子编码器、工序设备；

2)计算带钢行程

3)当t＝t₁+(n-1)×△t(n≥1，n＝2,3,4,5......)，即带钢行程时，将此刻工序设备的第n-1组瞬时数据组[dim(n-1)-data1、dim(n-1)-data2、dim(n-1)-data3、dim(n-1)-data4.......]，赋值给距离带头长度为L＝L(n-1)的位置；

式中，△t表示采集一组数据的时间间隔；L(n-1)表示第(n-1)个点距离带头的长度；[dim(n-1)-data1]表示数据项data1对应的第(n-1)个数据大小，[dim(n-1)-data2]表示数据项data2对应的第(n-1)个数据大小，其他以此类推；

4)当带钢头尾检测仪检测到带钢尾部时，将该信号实时发送给辊子编码器、工序设备，假设此刻所经历的时间为t＝t₁+△T，则带钢行程为将此刻工序设备的第n组瞬时数据组[dim(n)-data1、dim(n)-data2、dim(n)-data3、dim(n)-data4.......]，赋值给距离带头长度为L＝L(n)的位置，利用编码器2所计算出的钢卷总长度为L(n)+D0+D1；

式中，△T表示从带钢头部到达工序设备与带钢尾部到达工序设备所经历的时间间隔；L(n)表示第(n)个点距离带头的长度；[dim(n)-data1]表示数据项data1对应的第n个数据大小，[dim(n)-data2]表示数据项data2对应的第n个数据大小，其他以此类推；

5)当t＝t₁+△T+k×△t时(k≥1，k＝1,2,3,4,5......)，即带钢行程时，将此刻工序设备的第n+k组瞬时数据组[dim(n+k)-data1、dim(n+k)-data2、dim(n+k)-data3、dim(n+k)-data4.......]，赋值给距离带头长度为L＝L(n+k)的位置；

式中，L(n+k)表示第(n+k)个点距离带头的长度；[dim(n+k)-data1]表示数据项data1对应的第(n+k)个数据大小，[dim(n+k)-data2]表示数据项data2对应的第n+k个数据大小，其他以此类推；

6)当|L(n+k)-L(n)-D0-D1|≤V_t×△t时，即带钢尾部即将到达工序设备，K停止计数，至此，工序设备的完整生产过程数据

依次赋值到钢卷距离带头长度为L(1),L(2),L(3),L(4),......,L(n+k)的位置

其中，相邻两点时间间隔为△t，即每△t秒采集一组数据；

V_t×△t表示数据采集密度，即相邻两点的间隔距离。

2.按照权利要求1所述的生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法，其特征是所述的计算带钢行程包括下列步骤：

来自编码器的机组实时速度V_t与时间t的积分即当带钢行程＝D0+D1时，则说明带钢头部到达工序设备，以此时t＝t₁为带钢长度计算起点；

式中，V_t表示实时速度；t表示带头经过编码器的时间；t₁表示带钢头部从头尾检测仪到达工序设备所用的时间。

3.按照权利要求1所述的生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法，其特征是所述的工序设备包括该工艺设备及其控制系统；所述的将信号实时发送给工序设备，是指将信号实时发送给工艺设备及其控制系统。

4.按照权利要求1所述的生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法，其特征是如果在某一区段内，带钢经过某工序设备时，带钢长度发生了变化，则所述的赋值方法需要按带钢体积不变原理，进行等比例缩放。