[发明专利]一种生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法

说明书

一种生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法，属带钢冷轧生产工艺领域。其将机组划分为若干个区段，每个区段包含带钢头尾检测仪、辊子编码器和工序设备；利用带钢头尾检测仪检测带钢头部和尾部，并将该信号实时发送给辊子编码器和工序设备，利用编码器输出的实时速度与时间积分，实时计算带钢行程距离，结合检测仪、编码器与工序设备之间的带钢长度，实时计算工序设备与带头之间的带钢长度，进而将工序设备所产生的过程实时数据赋值给带钢对应长度位置。其将带钢生产过程中的真实数据与带钢长度位置进行一一对应的绑定，赋予带钢长度位置大量的真实数据信息，并可实现数据跨机组的遗传和继承。可广泛用于带钢各种加工、处理工艺的过程控制领域。

技术领域

本发明属于带钢冷轧生产工艺领域，尤其涉及一种将生产过程数据赋值在带钢长度位置上的方法。

背景技术

数字化制造是智能制造的核心技术之一。

一方面，微利时代，对钢铁企业的生产效率和生产成本提出更高的要求；另一方面，随着客户对产品质量的要求越来越高，钢铁企业内部对产品质量的控制更加严格，必须通过数字化精益制造，实现生产过程数据在带钢长度方向的精确赋值，通过带钢物理位置，将生产过程数据串联起来，才能将分散在各个系统内的数据，建立起勾联，开展数据与产品质量、能耗、成本等方面的勾联分析和优化，是实现数据化工厂的前提和基础；另一方面，下游客户往往要求提供数字化钢卷交付，能够准确描述钢卷在任意长度位置的表面质量缺陷和性能等信息，以更好的指导使用，增加产品附加值。

钢铁制造业属于传统的傻大黑粗的粗放型行业，从炼铁、炼钢、连铸、热轧、再到冷轧，典型的流程性制造业，在过去的生产模式下，各厂各生产线积累了大量的生产过程数据，但这些数据相互独立在各个系统中，基本束之高阁，很少应用。

随着信息技术和数据处理技术的高速发展，传统流程性制造业制造过程的数字化价值凸显。以冷轧为例，一卷薄料钢卷全长几公里，高速穿带生产过程中，带钢途径若干个空间位置不同的工序，各工序工艺数据相互独立，且各工序设备时间标签也不统一，即使同一工序，全长几公里的板带，穿带生产过程中，也存在工艺参数和设备状态的波动，需要对这些实时参数进行时空转换，将其与带钢物理位置对应起来，并在此基础上，实现跨机组之间的数据传承，才能建立起全流程过程数据之间的勾联，搜集的数据才有利用价值。

在流程性制造业，尤其是热轧或冷轧钢卷生产，此类高速、连续、多工序、跨机组的流程性制造业中，欲实现全流程生产过程的数字化，建立生产过程数据与产品质量之间的对应关系，首先需要解决：1)机组内生产过程数据与带钢长度位置的对应；2)跨机组的数据传承。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法。其将连续生产的机组按工序划分为若干个区段，在每个区域中利用带头跟踪仪信号和张力辊编码器，通过对速度和时间的积分，将实时生产数据对应赋值到带钢长度位置上。该方案将带钢生产过程中的真实数据与带钢长度位置进行一一对应的绑定，赋予带钢长度位置大量的真实数据信息，并可实现数据跨机组的遗传和继承。

本发明的技术方案是：提供一种生产过程数据在带钢长度位置上的赋值方法，其特征是：

1)将连续生产的机组按工序划分为若干个区段，每个区域至少包含带钢头尾检测仪、辊子编码器和一台工序设备，

1)利用带钢头尾检测仪，检测带钢头部，此时作为计时起点0，并将该信号实时发送给辊子编码器、工序设备；

2)计算带钢行程

3)当t＝t₁+(n-1)×△t(n≥1，n＝2,3,4,5......)，即带钢行程时，将此刻工序设备的第n-1组瞬时数据组[dim(n-1)-data1、dim(n-1)-data2、dim(n-1)-data3、dim(n-1)-data4.......]，赋值给距离带头长度为L＝L(n-1)的位置；