[发明专利]钛铁矿降杂选钛工艺

说明书

本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过先弱磁除磁性磁铁矿和磁黄铁矿，然后通过强磁除弱磁性的假象赤铁矿，在除铁的同时除去了部分硫；通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含镁云母；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化镁含量低，铁含量低，原矿经该工艺对钛铁矿进行脱铁脱镁脱硫选矿处理，可得到较高质量的钛精矿。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别是涉及一种钛铁矿降杂选钛工艺。

背景技术

金属钛同时兼有钢(强度高)和铝(质地轻)的优点、纯净的钛有良好的可塑性，它的韧性超过纯铁2倍，耐热和抗腐蚀性能也很好。由于钛有这些优点，促使其成为突出的稀有金属，钛及其合金首先用在制造飞机、火箭、导弹、舰艇等方面，后来又广泛用于化工和石油部门。

钛铁矿是最主要的含钛矿物，是金属钛的最重要来源，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。钛铁矿的化学成分与形成条件有关，产于超基性岩、基性岩中的钛铁矿，MgO含量较高且MgO主要以云母的形式存在；同时在钛铁矿中往往还夹杂伴生一定量的磁铁矿，并往往含有少量的弱磁性假象赤铁矿；钛铁矿石中的脉石成分除了云母以外，还含有部分的硫化矿物，如黄铜矿，黄铁矿，磁黄铁矿等。

当前，部分钛铁矿山的矿石TiO₂的含量为5％-10％之间，TiO₂含量较高，具备获得高品质的钛精矿的条件。但是这种钛矿，往往在选矿的时候由于磁铁矿和假象赤铁矿和钛铁矿比重及可选性相似，在重选和浮选的时候随钛铁矿富集而富集，导致最终钛精矿中铁品位过高而钛品位降低；而硫和镁这些对钛精矿有害的元素如果不加以脱出，进入到钛精矿中则会大大降低钛精矿的质量等级，甚至于生产不出合格质量的钛精矿产品，所以为了获得高品质的钛精矿，提高选矿厂的经济效益，我们有必要开发一种能对钛精矿中的铁、硫，镁进行有效脱出，保障钛精矿的品质的的钛铁矿降杂选钛工艺。

发明内容

为了从钛铁矿中得到品质较高的钛精矿，本发明提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选；

原矿经三段破碎工序后，粒度为0-12mm的破碎产品给入第一段球磨与旋流器闭路中的第一段球磨，经第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂回到第一段球磨，旋流器的粒度P₈₀为60～70μm的溢流给入混合预浮选；

混合预浮选的精矿给入第二段球磨与第二段旋流器闭路中的第二段旋流器，第二段旋流器的沉砂经第二段球磨返回第二段旋流器；

第二段旋流器的P₈₀为30～40μm的溢流给入脱铁弱磁选，脱铁弱磁选的精矿给入脱铁强磁选，脱铁强磁选的精矿给入脱镁粗浮选，脱镁粗浮选的底流精矿给入脱镁精浮选；

脱镁精浮选的底流精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选；

两段摇床重选的精矿给入脱硫粗浮选，脱硫粗浮选的底流精矿给入脱硫精浮选，脱硫粗浮选的泡沫尾矿给入脱硫扫浮选，脱硫精浮选的尾矿和脱硫扫浮选的精矿返回脱硫粗浮选；脱硫精浮选的精矿给入钛浮选，钛浮选的精矿为钛精矿；

混合预浮选的尾矿、脱铁弱磁选的尾矿、脱铁强磁选的尾矿、脱镁粗浮选的尾矿、脱镁精浮选的尾矿、两段摇床的尾矿、脱硫扫浮选的尾矿以及钛浮选的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。