[发明专利]抗高过载的测试控制电路复合防护结构有效
申请号: | 201910247198.6 | 申请日: | 2019-03-29 |
公开(公告)号: | CN109973585B | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 董明皓;吴佳 | 申请(专利权)人: | 西安电子科技大学 |
主分类号: | F16F15/023 | 分类号: | F16F15/023;F16F15/04;F16F15/08;H05K5/02 |
代理公司: | 61237 西安知诚思迈知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 闵媛媛<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 710071 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 测试控制 电路基板 底板 抗高过载 壳体 测试控制电路 复合防护结构 空气阻尼腔 减振底座 减振支柱 控制主机 环氧树脂保护层 聚氨酯发泡层 适应恶劣环境 电子元器件 阻尼橡胶板 结构独立 壳体顶部 壳体内部 螺钉连接 能量缓冲 尼龙塑料 软质塑料 排气孔 驱动板 密闭 包封 灌封 下端 灌注 紧贴 体内 支撑 | ||
1.一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,包括第一级能量缓冲结构、第二级能量缓冲结构、第三级能量缓冲结构;
所述第一级能量缓冲结构包括壳体(1),壳体(1)的顶部设有控制主机(2),壳体(1)的外底部设有尼龙塑料材质的减振底座(7),减振底座(7)、壳体(1)和控制主机(2)利用紧固螺钉(10)连接为一体,紧固螺钉(10)置于壳体(1)外部;
所述第二级能量缓冲结构包括驱动板(5),驱动板(5)设于壳体(1)内部,驱动板(5)从下至上依次由底板(51)和顶板(52)组成,底板(51)紧贴壳体(1)内底部,底板(51)和顶板(52)之间为密闭的空气阻尼腔,空气阻尼腔内设有阻尼橡胶板(6),底板(51)上设有排气孔(13),排气孔(13)连通空气阻尼腔与壳体(1)外部;
所述第三级能量缓冲结构包括环氧树脂保护层(8),用于灌封电子元器件(14)、包封测试控制电路基板(9);测试控制电路基板(9)置于壳体(1)内部,电子元器件(14)安装在测试控制电路基板(9)上,电子元器件(14)通过传输导线(15)与控制主机(2)连接,测试控制电路基板(9)的周边采用多个软质塑料材质的减振支柱(3)支撑,减振支柱(3)的下端放置在顶板(52)上;测试控制电路基板(9)与顶板(52)之间、测试控制电路基板(9)与壳体(1)之间均灌注有聚氨酯发泡层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,所述减振支柱(3)为圆柱体,减振支柱(3)的内部设有螺纹孔,螺纹孔内安装有软质塑料材质的减振螺钉(4),减振螺钉(4)用于连接多个测试控制电路基板(9),减振螺钉(4)的下端放置在顶板(52)上。
3.根据权利要求1所述的一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,所述排气孔(13)靠近空气阻尼腔一端的口径小于另一端的口径,排气孔(13)靠近空气阻尼腔一端的口径为1.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,所述阻尼橡胶板(6)内均匀设有多个孔(12),孔(12)的孔径为8~10mm。
5.根据权利要求1所述的一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,所述壳体(1)的侧壁设有用于向壳体(1)灌注聚氨酯发泡层(11)的注料孔,注料孔的直径为6mm。
6.根据权利要求1所述的一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,所述壳体(1)的底部与减振底座(7)之间填充有聚氨酯发泡层(11)。
7.根据权利要求1所述的一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,所述壳体(1)的底部边缘设有法兰结构,法兰结构上均匀设有多个通孔,减振底座(7)的边缘均匀设有多个通孔,减振底座(7)边缘的通孔与壳体(1)底部边缘的通孔对应,紧固螺钉(10)穿过通孔将减振底座(7)、壳体(1)和控制主机(2)连接为一体。
8.根据权利要求2所述的一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,所述减振支柱(3)采用聚四氟乙烯材质,减振螺钉(4)采用尼龙塑料材质;底板(51)和顶板(52)为结构相同的钛合金板,壳体(1)选用2A12-T4合金铝板。
9.根据权利要求1所述的一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,所述阻尼橡胶板(6)采用弹性模量为1.04GPa、厚度为3mm的ZN-1型橡胶板,驱动板(5)和阻尼橡胶板(6)相互间通过树脂胶粘接。
10.根据权利要求1所述的一种抗高过载的测试控制电路复合防护结构,其特征在于,所述紧固螺钉(10)采用不锈钢材质,紧固螺钉(10)的长度和外径比为7:1。
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