[发明专利]一种提升IF钢连浇炉数的工艺

权利要求书

1.一种提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，包括KR铁水预处理-转炉冶炼-RH真空处理-连铸的生产流程；

所述KR铁水预处理采用白灰和萤石造渣脱硫，铁水硫含量可以降低到0.005％；

所述转炉冶炼的转炉终点控制碳含量范围为0.03～0.05％，活度氧含量范围为0.05～0.08％，终点温度大于1670℃，出钢过程温降控制小于70℃；

所述RH真空处理中在脱碳处理后活度氧范围控制在0.035％以下，加入铝粒脱氧，间隔3～5分钟后再加入钛铁合金化，控制钢中Al/Ti比大于0.7，并保证6分钟的真空循环处理时间；

所述连铸中包钢水过热度范围控制在30～45℃，中包采用无碳碱性覆盖剂保温；长水口使用石墨密封圈，增氮量控制小于5ppm；钢包采用电磁线圈下渣检测技术，换包时避免钢包下渣；水口碗部及塞棒头部采用镁碳质材料，使用小孔吹氩塞棒，孔径小于3mm，并使用吹氩水口；

通过上述措施IF钢平均连浇炉数达到平均15炉。

2.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，在浇铸过程中，根据塞棒位置变化情况及时调整塞棒和水口吹氩流量，避免或减轻Al2O3夹杂物在塞棒头和水口碗部的附着和蓄积。

3.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，水口堵塞严重塞棒开口度达到40mm以上快速更换水口。

4.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，间隔4分钟后再加入钛铁合金化。

5.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，KR铁水脱硫预处理搅拌15分钟后扒渣处理。

6.根据权利要求1所述的提升IF钢连浇炉数的工艺，其特征在于，转炉采用滑板挡渣，出钢时加入改质剂对炉渣进行脱氧。