[发明专利]一种提升IF钢连浇炉数的工艺

说明书

本发明公开了本发明公开一种提升IF钢连浇炉数的工艺，通过优化炼钢工艺提升钢液洁净度水平、改进连铸保护浇注、采用吹氩塞棒和水口以及水口快换技术，减轻了水口堵塞的程度。本发明的工艺可以有效延长IF钢连续浇铸时间，实现多炉连浇法，降低生产成本，提高IF钢冶金经济技术指标。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种提升IF钢连浇炉数的工艺。

背景技术

IF钢是无间隙原子钢，通过加入钢液的Ti或Nb来固定钢中的间隙原子C、N，以实现产品优良的冲压性能。IF钢对钢液洁净度要求很高，钢中夹杂物主要是高熔点的Al2O3，在连铸浇注过程中容易附着在塞棒、水口等耐材上，造成水口堵塞，影响连浇炉数和铸坯质量。各钢厂IF钢连浇炉数一般为6～8炉，远低于其他钢种。

发明内容

本发明的目的是提供一种提升IF钢连浇炉数的工艺，可以有效延长IF钢连续浇铸时间，实现多炉连浇法，降低生产成本，提高IF钢冶金经济技术指标。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提升IF钢连浇炉数的工艺，包括KR铁水预处理-转炉冶炼-RH真空处理-连铸的生产流程；

所述KR铁水预处理采用白灰和萤石造渣脱硫，铁水硫含量可以降低到0.005％；

所述转炉冶炼的转炉终点控制碳含量范围为0.03～0.05％，活度氧含量范围为0.05～0.08％，终点温度大于1670℃，出钢过程温降控制小于70℃；

所述RH真空处理中在脱碳处理后活度氧范围控制在0.035％以下，加入铝粒脱氧，间隔3-5分钟后再加入钛铁合金化，控制钢中Al/Ti比大于0.7，并保证6分钟的真空循环处理时间；

所述连铸中包钢水过热度范围控制在25～45℃，中包采用无碳碱性覆盖剂保温。长水口使用石墨密封圈，增氮量控制小于5ppm；钢包采用电磁线圈下渣检测技术，换包时避免钢包下渣；水口碗部及塞棒头部采用镁碳质材料，使用小孔吹氩塞棒，孔径小于3mm，并使用吹氩水口。

进一步的，在浇铸过程中，根据塞棒位置变化情况及时调整塞棒和水口吹氩流量，避免或减轻Al2O3夹杂物在塞棒头和水口碗部的附着和蓄积。

进一步的，水口堵塞严重塞棒开口度达到40mm以上快速更换水口。

进一步的，所述连铸中包钢水过热度范围控制在30～45℃。

进一步的，间隔4分钟后再加入钛铁合金化。

进一步的，KR铁水脱硫预处理搅拌15分钟后扒渣处理。

进一步的，转炉采用滑板挡渣，出钢时加入改质剂对炉渣进行脱氧。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

(1)采用优化的冶炼工艺流程控制技术，减少氧化铝夹杂物的形成，使钢液洁净度得到提高，钢中夹杂铝含量小于20ppm。在RH工序控制钢水中铝钛比大于0.7，减少钢中Ti元素的氧化，避免钛铝尖晶石夹杂物的形成。

(2)连铸采用钢水全程保护无氧化浇铸工艺，并使用无碳碱性覆盖剂，避免空气、耐材、覆盖剂对钢水的二次氧化。采用高钢水过热度浇铸，钢水过热度大于25℃，目标范围为30～45℃。

(3)塞棒、水口采用镁碳质耐火材料使得氧化铝夹杂物不易附着于耐材表面。塞棒、水口采用吹氩设计，通过氩气泡的清扫作用减少氧化铝夹杂物在水口、塞棒表面的吸附。塞棒吹氩孔孔径设计小于3mm，所形成的氩气泡更加细小，在较大氩气流量下避免了大孔塞棒形成的气泡对结晶器液面的扰动，从而使得塞棒头更加不易附着氧化铝夹杂物。