[发明专利]一种SMC制品自动喷涂生产线

说明书

本发明公开了一种SMC制品自动喷涂生产线，包括输送线以及依次设于输送线上的上料系统、预处理系统、喷涂系统、烘干系统与下料系统；预处理系统包括喷砂室、清洗室以及与喷砂室、清洗室连接的第一废气处理装置；预处理系统用于清除SMC制品表面油污；喷涂系统包括喷涂室，喷涂室内设有多个喷涂工位；喷涂工位安装有喷涂装置；喷涂室外部设有与喷涂室连接的第二废气处理装置；烘干系统包括高温固化区与常温冷却区，高温固化区与所述第二废气处理装置连接；常温冷却区与所述下料系统连接。采用发明的实施例，能够将SMC制品自动除污、喷涂、固化；其自动化程度高，可大幅节省人力成本。采用此喷涂生产线加工得到的SMC制品稳定性高，成品率高。

技术领域

本发明涉及喷涂领域，尤其涉及一种SMC制品自动喷涂生产线。

背景技术

SMC是Sheet Molding Compound的缩写，其材质为玻璃纤维增强型不饱和聚酯树脂材料。其具备良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性；高阻燃性；良好的隔热防护性能；良好的机械强度；耐候性强。被广泛应用在汽车、建筑装饰等领域。

卫浴领域应用的SMC制品对于外观性能要求较高，往往需要进行喷漆处理。而由于SMC制品在成型过程中，为了方便脱模，常常使用硬脂酸盐类脱模剂，导致这些SMC制品非常容易受到粉尘的影响，从而影响喷涂效果。此外，目前卫浴系统采用的SMC制品的规格较大，其宽度在0.8-2.1m之间，长度在1.2m-2.5m之间；整体重量在80kg以上，人工搬运困难。

现有的SMC制品，一般采用人工喷涂，其操作流程为：先将SMC底盘制品是打磨预处理，再清洗，待产品干燥后再进行表面涂料的喷涂，送入烤箱加温加快涂料固化后，就可以完成此喷涂工艺的要求。但这种方式效率低，且在各操作工序间容易受到灰尘的影响，导致喷涂成品率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种SMC制品自动喷涂生产线，可自动完成SMC制品的喷涂，效率高，节能环保；喷涂成品率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种SMC制品自动喷涂生产线，用于对模压后SMC半成品进行喷涂；其包括输送线以及依次设于所述输送线上的上料系统、预处理系统、喷涂系统、烘干系统与下料系统；

所述预处理系统包括用于除去模压后SMC半成品表面脱模剂的喷砂室，用于清除表面残余砂粒的清洗室以及所述喷砂室、清洗室连接的第一废气处理装置；

所述喷涂系统包括喷涂室，所述喷涂室内设有多个喷涂工位；所述喷涂工位安装有喷涂装置；喷涂室外部设有与所述喷涂室连接的第二废气处理装置；

所述烘干系统包括温度为100-150℃的高温固化区与常温冷却区，所述高温固化区与所述第二废气处理装置连接；所述常温冷却区与所述下料系统连接。

作为上述技术方案的改进，所述预处理系统、喷涂系统以及预处理系统至喷涂系统之间的输送线上设有防尘的罩体。

作为上述技术方案的改进，所述喷砂室内设有喷砂罐，与所述喷砂罐相连的喷砂机械手和与输送机构；

所述第一废气处理装置包括与所述喷砂室、清洗室连接的第一管道；第一风机；用于回收预处理系统废气中砂粒的第一回收装置和用于第一回收装置废气除尘的第一除尘装置；

所述输送机构将所述喷砂罐和第一回收装置连接；

所述清洗室内设有用于吹扫SMC半成品表面的压缩空气装置。

作为上述技术方案的改进，所述喷涂室包括用于喷涂底漆的第一喷涂工位，用于喷涂图案的第二喷涂工位，用于喷涂面漆的第三喷涂工位，所述面漆选用纳米陶瓷涂料，所述面漆、图案涂料、底漆均为水性涂料。