[发明专利]一种薄板工件冲裁工艺

权利要求书

1.一种薄板工件冲裁工艺，利用冲床将物料冲裁成工件(600)，其特征在于：所述冲床包括冲床本体(100)、模座(200)、上模组件(400)和下模(500)，所述模座(200)滑动连接在所述冲床本体(100)前侧的滑轨(110)上；所述上模组件(400)固定在所述模座(200)底部；所述下模(500)固定在所述冲床本体(100)前侧的安装台(120)上，且与所述上模组件(400)上下配合；所述模座(200)底部设置有油缸打料装置(300)，所述油缸打料装置(300)位于所述上模组件(400)中部的让位槽(450)内；所述上模组件(400)内设置有可上下浮动的浮动顶杆组件(410)，所述油缸打料装置(300)顶住所述浮动顶杆组件(410)上端，所述浮动顶杆组件(410)下端伸入至所述上模组件(400)底部的模芯槽(440)内；

所述油缸打料装置(300)包括油缸(310)和退料板(320)，所述油缸(310)倒置固定在所述模座(200)底部，所述退料板(320)固定在所述油缸(310)的活塞杆(311)末端；

所述上模组件(400)内设置有6组所述浮动顶杆组件(410)，所述浮动顶杆组件(410)均设置在所述让位槽(450)底部；所述让位槽(450)为圆形槽，6组所述浮动顶杆组件(410)环绕在所述模芯槽(440)中心轴线均匀分布；所述浮动顶杆组件(410)下移伸入所述模芯槽(440)内的长度为工件(600)厚度；

所述薄板工件冲裁工艺步骤为：

步骤一、上料：将物料平铺在下模(500)上；

步骤二、合模冲裁：

A、启动冲床，冲床本体(100)驱动模座(200)沿滑轨(110)下移，带动上模组件(400)向下运动；

B、上模组件(400)与所述下模(500)合模，上模组件(400)上的模芯槽(440)与下模(500)上的模芯凸台(510)配合将物料裁切成具有一定形状的工件(600)；

C、裁切出的工件(600)卡在所述上模组件(400)底部的模芯槽(440)内；

步骤三、开模：

A、冲床本体(100)驱动模座(200)回程，带动上模组件(400)向上运动；

B、所述上模组件(400)开始回程后0.5秒内启动油缸打料装置(300)，油缸打料装置(300)顶住浮动顶杆组件(410)上端，并推动其向下运动；

C、浮动顶杆组件(410)下端从所述上模组件(400)的模芯槽(440)底部伸出，将工件(600)从模芯槽(440)内顶出与上模组件(400)脱离；

D、然后控制油缸打料装置(300)复位；

步骤四、冲床本体(100)驱动模座(200)继续回程，带动上模组件(400)退回起始位置；

所述薄板工件冲裁工艺用于冲裁厚度为0.2mm，面积为300～400cm²薄板工件。

2.根据权利要求1所述的一种薄板工件冲裁工艺，其特征在于：所述退料板(320)为圆形或正多边形平板。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄板工件冲裁工艺，其特征在于：所述上模组件(400)还包括盖板(420)和上模本体(430)，所述让位槽(450)设置在所述上模本体(430)中部，所述盖板(420)固定在所述让位槽(450)底部；所述让位槽(450)底部设置有台阶孔(431)，所述盖板(420)上设置有与所述台阶孔(431)相配合的通孔(421)，所述浮动顶杆组件(410)设置在所述台阶孔(431)内，上端从所述通孔(421)伸出，下端穿过所述台阶孔(431)至所述模芯槽(440)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种薄板工件冲裁工艺，其特征在于：所述浮动顶杆组件(410)包括顶杆(411)和弹簧(412)，所述顶杆(411)上端从所述通孔(421)伸出，下端穿过所述台阶孔(431)至所述模芯槽(440)的底部；所述弹簧(412)套设在所述顶杆(411)中部，上端顶住所述顶杆(411)上部，下端顶在所述台阶孔(431)内的台阶上。