[发明专利]一种缝洞型油藏注氮气设计方法

权利要求书

1.一种缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，包括预测注气压力以及根据所述注气压力选择注气设备；

所述预测注气压力包括测定地层静压P_地层静压，测量井底温度T和计算注气压力P_注气压力和气柱压力P_气柱压力；

所述测定地层静压是指在油井关井后，待压力恢复到稳定状态时，测量油层中部的压力P_地层静压；

采用式(1)得到预测注气压力以使最大注气压力预测值比现场实际注气压力大：

其中，P_启动压力为注气设备出口至井口之间管线消耗的压力，取经验值0.5～2MPa；P_注气压差为注气井井底压力与地层压力的差值，取经验值0.7～1.5MPa；P_摩阻是指氮气在管柱中流动的摩阻，取经验值1.4～5.6MPa；ρ_{井口气体密度}是在井口压力、温度条件下的井口气体密度值，取经验值0.33g/cm³；P_气柱压力为氮气静气柱压力；h为垂直油管高度；g是重力常数；

ρ_{井底气体密度}为所述地层静压、地层温度条件下密度值，通过公式ρ_{井底气体密度}＝P_地层静压M/zRT计算而得，M为氮气的摩尔质量，z为井底温度T和地层静压P_地层静压下的氮气的压缩因子，R为常数8.314J·mol^-1·K^-1，T为井底温度。

2.根据权利要求1所述的缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，还包括确定最优注气速度，是指对先导实验油井采用不同注氮气速度下测定其生产指标，具有最高累增油量和换油率的注氮气速度为最优注气速度。

3.根据权利要求1所述的缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，还包括确定注气方式：当所述预测注气压力小于注气增压机80％的额定压力时，采用纯注气方式；否则采用气水混注方式。

4.根据权利要求3所述的缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，所述纯注气方式下要求氮气纯度≥97％；所述气水混注方式下要求氮气纯度≥99.2％。

5.根据权利要求3所述的缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，还包括选择制氮方式：在所述纯注气方式下，制氮方式选择膜制氮；在所述气水混注方式下，选择组合式变压吸附制氮。

6.根据权利要求3所述的缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，还包括注气井口设计：如果是纯注气方式，则选择70MPa采气井口或70MPa注气-采油一体化井口；如果是气水混注井，则选用105MPa修复采油井口。

7.根据权利要求6所述的缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，注气压力低于40MPa。

8.根据权利要求6所述的缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，所述注气井口设计包括，采用注气采油一体化管柱。

9.根据权利要求8所述的缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，对稀油井采用稀油井注气采油一体化管柱，配套杆式泵，固定式抽油杆悬挂器；对稠油井采用稠油井注气采油一体化管柱，配套抽稠泵，固定式抽油杆悬挂器和配套单流阀或循环滑套。

10.根据权利要求1所述的缝洞型油藏注氮气设计方法，其特征在于，还包括焖井方式，指用油田水替换完油管内的氮气，再注满一个井筒容积的稀油后焖井。