[发明专利]一种耐热陶瓷汤煲及其制作方法

权利要求书

1.一种耐热陶瓷汤煲，包括汤煲锅体，其特征在于，在所述汤煲锅体的底部设有一耐热层；

所述耐热层包括如下重量百分比的各组分:氧化铝30～40份、高结晶均聚聚丙烯20～35份、填料母粒5～10份、硅灰石2～10份、阻燃剂1.7～10份、耐热氧老化剂0.1～2份；

所述汤煲锅体包括如下重量百分比的各组分:氧化铝10～15份、高岭土5～10份、膨润土18～25份、紫砂土30～50份、硫酸钡5～7份以及质子导体氧化物2～5份。

2.根据权利要求1所述的耐热陶瓷汤煲，其特征在于，所述填料母粒为微细二氧化硅、无水硫酸钠、滑石粉和石膏粉中的至少一种，平均粒径为1～5μm。

3.根据权利要求1所述的耐热陶瓷汤煲，其特征在于，所述高结晶均聚聚丙烯的熔点至少为183℃，最大结晶峰温至少为125℃，所述阻燃剂为由三聚氰胺氢溴酸盐、次磷酸盐、有机过氧化物以及硼酸盐组成的混合物，所述有机过氧化物为羟甲基-叔丁基过氧化物、羟甲基-叔戊基过氧化物或1，1’-二羟基二环己基过氧化物。

4.根据权利要求1所述的耐热陶瓷汤煲，其特征在于，所述质子导体氧化物为A_1-αRM_βB_1-βO_3-δ，0<α≤0.25，0<β≤0.4，其中A为Ba、Sr或Ca中的一种，RM为Pd、Pt、Rh、Ag、Au、Ni、Fe、Co、Mn或Cu中的一种，B为Zr、Ce、Y、Yb、Nd、Gd、Dy、Sm、La或Sc中的一种。

5.根据权利要求1所述的耐热陶瓷汤煲，其特征在于，在所述汤煲锅体的外表面涂覆有一釉层，所述釉层包括的各重量百分比的各组分：二氧化硅20～55份、氧化钙15～20份、三氧化二铝3～10份、氧化锰5～15份、氧化银3～8份以及还原剂1～3份，所述还原剂为碳粉或TaC。

6.一种耐热陶瓷汤煲的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

练泥：

取氧化铝10～15份、高岭土5～10份、膨润土18～25份、紫砂土30～50份、硫酸钡5～7份以及质子导体氧化物2～5份作为胚料原料，将上述胚料原料混合后加入清水进行湿法球磨得到胚料；

釉层原料制备：

取二氧化硅20～55份、氧化钙15～20份、三氧化二铝3～10份、氧化锰5～15份、氧化银3～8份以及还原剂1～3份作为釉层原料，在球磨机中进行球磨粉碎过筛得到釉层混合粉体，然后将上述的釉层混合粉体加入到过氧化氢溶液中进行搅拌，然后加入预设质量配比的石墨烯以及呈色剂，得到预设釉浆浓度的釉层原料备用；

耐热层原料制备：

取氧化铝30～40份、高结晶均聚聚丙烯20～35份、填料母粒5～10份、硅灰石2～10、阻燃剂1.7～10份、耐热氧老化剂0.1～2份作为耐热层原料，在球磨机中进行球磨粉碎得到耐热层原料，然后加入去离子水进行搅拌至糊状；

汤煲锅体制备：

将所述胚料在压胚机中压制得到所需形状的汤煲锅体，将汤煲锅体放置在高温高压的氮气环境下处理预设时间后完成胚体制备；

素烧与耐热层涂覆：

将汤煲锅体在窑炉中进行第一次烧结，然后在烧结后的汤煲锅体的底部涂覆糊状的耐热层原料其中第一次烧结程序为：在350℃温度下烧制10min，然后升温至1050℃烧制20min，最后降温至400℃烧制10min后静置冷却至室温完成第一次烧制作业；

上釉：

在经过第一次烧结后的汤煲锅体的外表面进行上釉操作，其中釉层的厚度范围为2～3mm；

烧成：

对施釉后的汤煲锅体进行第二次烧结，以完成烧成作业，其中第二次烧结程序为在850℃温度下烧制30min，然后升温至1550℃烧制15min，最后降温至400℃烧制10min后静置冷却至室温。

7.根据权利要求6所述的耐热陶瓷汤煲的制作方法，其特征在于，所述填料母粒为微细二氧化硅、无水硫酸钠、滑石粉和石膏粉中的至少一种，平均粒径为1～5μm。