[发明专利]一种不锈钢板材成型装置及其制备工艺

权利要求书

1.一种不锈钢板材成型装置，包括垫板(1)、支撑柱(2)、凸板(7)以及凹版(17)，其特征在于：所述垫板(1)的表面焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶面焊接在顶板(3)的底面上，所述顶板(3)的底面焊接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的表面焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的表面焊接有烫金板(6)，所述烫金板(6)的表面焊接有凸板(7)，支撑柱(2)的外侧套接有套环(8)，所述套环(8)焊接在安装架(9)的侧壁上，所述安装架(9)的内壁焊接有套筒(10)，所述套筒(10)的内部插接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的杆体上螺接有调节转筒(12)，所述调节转筒(12)的表面焊接有牵拉环(13)，所述牵拉环(13)转动连接在限位环槽(14)的内部，所述限位环槽(14)开设在套筒(10)的表面上，调节螺杆(11)的端面上焊接有扣板(15)，所述扣板(15)扣在不锈钢板(16)的边缘，所述不锈钢板(16)对接在安装架(9)的内部，垫板(1)的表面焊接有凹版(17)，且支撑柱(2)的杆体上螺接有搭载环(18)，所述搭载环(18)处于套环(8)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材成型装置，其特征在于：所述支撑柱(2)呈圆形柱体结构，支撑柱(2)设置有四个，四个支撑柱(2)分别分布在垫板(1)板面的四个角落里，套环(8)呈圆环形结构，安装架(9)呈“回”字形矩形框体结构，安装架(9)的上表面和下表面均开设有对接槽，对接槽的槽口尺寸大于凹版(17)的板面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材成型装置，其特征在于：所述套筒(10)呈内部中空的柱体结构，套筒(10)的中空部分呈矩形柱体结构，调节螺杆(11)呈“T”字形柱体结构，调节螺杆(11)处于套筒(10)内部的板面呈矩形板状结构，调节螺杆(11)贯穿套筒(10)的杆体呈圆形柱体结构，牵拉环(13)和限位环槽(14)均呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉环(13)的两个端面中面积较大的端面始终处于限位环槽(14)的内部，扣板(15)呈“匚”字形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材成型装置，其特征在于：所述搭载环(18)呈圆环结构，搭载环(18)的外壁上焊接有拨动杆，拨动杆设置有多个，多个拨动杆呈圆周形排列在搭载环(18)的外壁上。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的一种不锈钢板材成型装置的制备工艺，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：板材固定，将不锈钢板(16)对接在安装架(9)的内部，然后手动旋拧调节转筒(12)，调节转筒(12)被牵拉环(13)限位只可转动无法位移，调节转筒(12)与调节螺杆(11)螺接，且调节螺杆(11)处于套筒(10)的端部被限位无法转动只可位移，因此，调节转筒(12)转动时，调节螺杆(11)水平位移，并推动扣板(15)夹持不锈钢板(16)，完成不锈钢板(16)的固定；

步骤二：下降安装架，手动拨动搭载环(18)外壁的拨动杆，将搭载环(18)向下旋拧，搭载环(18)向下移动的过程中，套环(8)在支撑柱(2)的杆体上向下滑动并始终搭接在搭载环(18)的上部；

步骤三：表面烫金，启动电动推杆(4)，推动凸板(7)对接在安装架(9)表面的对接槽中，对不锈钢板(16)进行烫金，凹版(17)与凸板(7)配合在不锈钢板(16)表面烫金处立体感的纹路；

步骤四：拆卸板材，反向旋拧调节转筒(12)，带动调节螺杆(11)向套筒(10)内部移动，此时，扣板(15)与不锈钢板(16)表面脱离，将不锈钢板(16)从安装架(9)中抽出即可。