[发明专利]一种低成本热镀锌双相钢DP590的生产工艺

权利要求书

1.一种低成本热镀锌双相钢DP590的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

转炉冶炼钢水后，通过RH炉及LF炉对钢水脱硫脱碳，钢水合金化达到目标成分需求后，进入连铸车间浇铸成坯；

热轧过程中出坯温度为1185～1260℃、终轧温度为860℃～900℃；

冷轧过程中退火温度830℃，中温转变区设定为450℃～470℃。

2.根据权利要求1所述的一种低成本热镀锌双相钢DP590的生产工艺，其特征在于：以质量百分比计，钢水的目标成分为，C：0.065～0.08％；Mn：1.48～1.60％；Si:0～0.05％；Cr：0.35～0.50％；Mo：0.14～0.20％；Nb：0.0080～0.0180％；Al：0.03～0.06％；P：≤0.025％；S：≤0.010％；O：≤0.0050％；N：≤0.0050％；余量为铁及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种低成本热镀锌双相钢DP590的生产工艺，其特征在于：以质量百分比计，钢水中的Si的目标成分为0.01％。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种低成本热镀锌双相钢DP590的生产工艺，所述生产工艺包括如下流程，铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→1700mm轧制→控制冷却→卷取→酸洗、冷轧→连续退火、镀锌→镀后处理→卷取→取样→检验→包装出厂；其特征在于：具体操作步骤如下：

1)铁水预处理：采用镁基石灰粉进行铁水的脱硫，将铁水硫含量由0.03脱至0.003％；粉剂喷吹量约为0.6kg/吨，铁水温度损失温降由1320℃至1300℃；

2)转炉冶炼：利用氧气顶底复吹转炉，加入部分废钢，废钢比为15％；

控制吹炼终点，保证碳温的命中率，吹炼终点碳含量0.035％，温度1680℃，自由氧600ppm；

出钢过程中，控制下渣量，要求为吨钢7kg渣；并加入铝进行钢水的脱氧，加入低碳中锰、低硅中锰、低碳铬铁、钼铁合金，完成部分合金化工作；

3)LF精炼：到站后通电10min，随即加入造渣脱氧材料,埋弧操作,强底吹氩气搅拌，待白渣形成后，进行钢水的合金化，并保持还原气氛至吊包，保持时间不少于20分钟；

脱氧良好后按控制成分加入锰铁、钼铁、铌铁合金微合金化，将成分调整到目标；

LF精炼全程控制氩气压力0.2～0.3Mpa，防止钢水裸露造成二次氧化。离站钢水温度为1600℃；

4)连铸：大包第一炉温度1585～1595℃，连浇1575～1585℃，中间过热度控制为25～35℃，拉速1.0～1.3m/min，严格执行全过程保护浇铸，控制连铸过程的增氮；

5)热轧：加热采用四角烧嘴换热式均热炉加热，加热温度1230℃，保温时间≥12个小时；

轧制采用的是800初轧机，650精轧机，其中初轧温度＞1050℃，连轧温度＞960℃，终轧温度为860～900℃；

6)冷轧：冷轧冷却段采用中温转变退火。

5.根据权利要求4所述的一种低成本热镀锌双相钢DP590的生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中加入各合金量为，低碳中锰合金：12kg/吨、低硅中锰合金：7kg/吨；低碳铬铁合金：8kg/吨；钼铁合金：4kg/吨。

6.根据权利要求4所述的一种低成本热镀锌双相钢DP590的生产工艺，其特征在于：所述步骤3)中的造渣脱氧材料为石灰及脱氧铝屑，石灰加入量为10kg/吨，脱氧铝屑加入量为1kg/吨。

7.根据权利要求4所述的一种低成本热镀锌双相钢DP590的生产工艺，其特征在于：连铸前钢水中的硫含量最低可达0.0020％。