[发明专利]一种SPHC低碳类钢种生产工艺

说明书

一种SPHC低碳类钢种生产工艺，采取以下控制方法：在保证转炉终点温度满足要求的前提下，保证转炉终点含量低位控制；提高CAS精炼效果，吸附夹渣，同时降低RH进站氧含量，保证钢水可浇性；对CAS吹氩模型进行优化，制定了不同阶段氩气搅拌压力模型，有效促进夹杂物充分上浮，同时减少过程温降；RH低氧位控制，降低RH进站氧含量，精准控制RH残氧含量，减少用铝消耗量，间接减少生产量；对连铸机保护浇注氩气流量进行优化，避免水口夹杂物富集，影响可浇性。实现了可以在浇注过程中不更换水口的基础上，提高连浇炉数，同时降低工序生产成本。

技术领域

本发明属于炼钢领域，尤其涉及一种SPHC低碳类钢种生产工艺。

背景技术

目前钢铁企业生产工艺路线一般采用铁水预处理-转炉-LF精炼-板坯连铸机工艺进行冶炼，此种生产工艺虽较为成熟，但易出现回硅、回磷及电极增碳现象，同时精炼电耗及造渣成本较高，吨钢冶炼工艺成本较高。SPHC低碳类钢种作为常规热轧产品，市场需求比例较大。因此，降低工序成本是诸朵企业着力解决的问题，其中短流程冶炼工艺对降本增效效果显著，但在其生产过程中，SPHC类钢种进站氧含量控制较高600-800ppm，导致RH处理结束后氧位较高，间接导致铝含量加入量偏多，对钢水质量及连铸可浇性产生较大影响，浇注过程中水口絮流严重，为保证可浇性，期间需要多次更换水口，絮流严重炉次，单纯更换水口已不能解决浇注问题，造成单流生产甚至非计划停浇。因此，在保证钢的洁净度、质量及生产稳定顺行的前提下，为进一步降低SPHC钢种的生产成本，有必要研究一种SPHC低碳类钢种生产工艺。

发明内容

本发明针对上述的技术问题采用的技术方案为：一种SPHC低碳类钢种生产工艺，采取以下控制方法：

(1)在保证转炉终点温度满足要求的前提下，保证转炉终点含量低位控制，保证转炉终点温度，通过强化钢包烘烤，周转频率，钢包加盖措施，保证钢包温度≥1000℃，减少出钢过程温降，降低转炉终点出钢温度，为转炉低氧位控制提供前提条件；

(2)提高CAS精炼效果，吸附夹渣，同时降低RH进站氧含量，保证钢水可浇性；

(3)对CAS吹氩模型进行优化，制定了不同阶段氩气搅拌压力模型，CAS吹氩模型优化，打破传统RH单联CAS不开底吹工艺，即加入改质剂后底吹流量设定50m³/h，时间持续1分钟，保障渣料充分熔化，后钢包底吹流量设定为10m³/h，时间持续3分钟，促使夹杂上浮，同时降低RH进站氧含量有效促进夹杂物充分上浮，同时减少过程温降；

(4)RH低氧位控制，降低RH进站氧含量，精准控制RH残氧含量，减少用铝消耗量，间接减少Al₂O₃生产量；

(5)对连铸机保护浇注氩气流量进行优化，避免水口夹杂物富集，影响可浇性。

具体的，在控制方法(1)中，所述的转炉终点含量低位控制，弱化终点氧含量控制要求，只对碳含量进行明确，终点碳含量按0.04-0.07％控制，降低碳氧积，为RH低氧位控制提供前提条件。

具体的，在控制方法(1)中，所述的转炉终点含量低位控制，终点碳含量按0.04-0.07％控制，对应氧含量400-600ppm，当氧含量高于600ppm时，出钢过程中添加碳粉，利用碳氧反应，实现转炉终点低氧位控制。

具体的，在控制方法(2)中，所述的提高CAS精炼效果，吸附夹渣，即在处理过程中，在钢包表面加入300kg改质剂，调整渣系，保证RH进站炉渣全铁含量≤5％。

具体的，在控制方法(4)中，所述的RH低氧位控制，即在保证浇注温度满足要求的前提下，在RH自然脱碳结束后，钢水中残氧含量≤100ppm，保证合金化用铝量的基础上，尽可能减少脱氧用铝量，同时，在炉渣表面加入CaC₂代替部分铝粒脱渣中氧，加入量按20—40kg控制，减少Al₂O₃生产量。