[发明专利]一种具有不同屈强比的热轧QP1180钢及其制造方法

权利要求书

1.一种具有不同屈强比的热轧QP1180钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括C：0.20～0.25％，Si：1.20～1.60％，Mn：2.10～2.50％，Nb：0.04～0.07％，Mo：0.15～0.25％，Alt：0.50～0.70％，并限制P≤0.010％，S≤0.004％，N≤0.004％，O≤0.003％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；

热轧QP1180钢产品的厚度规格为2.6～5.0mm，包括＜0.55及＞0.70两种屈强比级别；

所述具有不同屈强比的热轧QP1180钢的制造方法，热轧QP1180钢的制造方法包括板坯加热工序、热轧工序、冷却工序、卷取工序以及平整工序，钢坯厚度为170mm；其中热轧成品厚度为2.6～3.2mm的QP1180钢产品粗轧出口坯厚为25mm；成品厚度为＞3.2～4.0mm的QP1180钢产品粗轧出口坯厚为30mm；成品厚度为＞4.0～5.0mm的QP1180钢产品粗轧出口坯厚为34mm；

其中，屈强比＜0.55热轧QP1180钢产品的制造方法，按照以下方法进行控制各工序段的工艺参数：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1230～1260℃，均热段时间40min，总在炉时间为180min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；其中粗轧累积压下率≥80.0％，粗轧出口温度为1120～1150℃；精轧累积压下率≥85.0％，精轧终轧温度890～920℃；

(3)冷却工序：精轧结束后采取三阶段冷却工艺模式，其中第Ⅰ阶段冷却采取轧后前段超快速冷却模式，以≥50℃/s的冷速快速冷却至690～720℃；第Ⅱ阶段冷却采取空冷待温模式，冷却至660～690℃；第Ⅲ阶段冷却采取层流冷却模式，以≥40℃/s的冷速冷却至260～300℃；

(4)卷取工序：将冷却至260～300℃温度的钢带卷取成钢卷，然后置入保温坑中，缓慢冷却至室温即得到成品钢卷；

其中，屈强比＞0.70热轧QP1180钢产品的制造方法，按照以下方法进行控制各工序段的工艺参数：

(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1200～1220℃，均热段时间30min，总在炉时间为180min；

(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；其中粗轧累积压下率≥80.0％，粗轧出口温度为1100～1130℃；精轧累积压下率≥85.0％，精轧终轧温度830～860℃；

(3)冷却工序：精轧结束后采取三阶段冷却工艺模式，其中第Ⅰ阶段冷却采取轧后前段超快速冷却模式，以≥50℃/s的冷速快速冷却至670～700℃；第Ⅱ阶段冷却采取空冷待温模式，冷却至640～670℃；第Ⅲ阶段冷却采取层流冷却模式，以≥40℃/s的冷速冷却至260～300℃；

(4)卷取工序：将冷却至260～300℃温度的钢带卷取成钢卷，然后置入保温坑中，缓慢冷却至室温即得到本发明的成品钢卷；

(5)平整工序：将冷却至室温的钢卷进行平整，平整延伸率控制在1.0～1.4％，然后卷取即得到成品钢卷。

2.根据权利要求1所述的一种具有不同屈强比的热轧QP1180钢的生产方法，其特征在于，获得的显微组织主要为等轴状先共析铁素体、马氏体/贝氏体及少量残余奥氏体，其中屈强比＜0.55热轧QP1180钢的先共析铁素体的体积分数为14.4～29.0％，残余奥氏体的体积分数为6.3～11.0％；屈强比＞0.70热轧QP1180钢的先共析铁素体的体积分数为10.4～18.6％，残余奥氏体的体积分数为5.0～9.3％。