[发明专利]一种提高热轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法

权利要求书

1.一种提高热轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法，其特征在于按照以下方法进行控制各工序段的工艺参数：

(1)炼钢工序：钢坯的化学成分按重量百分比包括C：0.08～0.12％，Si：0.40～0.70％，Mn：1.30～1.60％，Alt：0.040～0.070％，Nb：0.04～0.07％，Mo：0.10～0.30％，并限制N≤0.006％，P≤0.008％，S≤0.006％，O≤0.0030％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；

(2)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1190～1220℃，均热时间20～30min，总在炉时间约为230min；

(3)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度950～980℃，其中2.00mm≤热轧成品厚度＜4.00mm的粗轧出口坯厚为40mm，4.00mm≤热轧成品厚度＜5.00mm的粗轧出口坯厚为45mm，5.00mm≤热轧成品厚度≤6.00mm的粗轧出口坯厚为50mm；精轧终轧温度Ar3+5℃～Ar3+35℃，并保证精轧机架最后两道次压下率≥10％；

(4)冷却工序：精轧结束后首先采取轧后前段超快速冷却工艺，以≥100℃/s的冷速快速冷却至700～730℃；然后空冷待温至660～690℃；最后以≥80℃/s的冷速冷却至≤200℃；

(5)卷取工序：将冷却至≤200℃温度的钢带卷取成钢卷，自然冷却至室温即得到本发明的成品钢卷。

2.根据权利要求1所述的一种提高热轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法，其特征在于，通过控制板坯加热工序、热轧工序、冷却及卷取工序的工艺参数，使得显微组织中马氏体体积分数≥50.0％，晶粒尺寸均＜5.0μm，平均晶粒尺寸≤3.5μm。

3.根据权利要求1所述的一种提高热轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法，其特征在于，所述热轧DP780钢产品的厚度规格为2.0～6.0mm，表面质量良好，屈强比≥0.74，扩孔率≥50％，同时延伸率A80达到16.5％以上，A50达到19.9％以上。