[发明专利]一种提高热轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法

说明书

本发明公开了一种提高热轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法，是在现有热轧DP780钢的化学成分设计基础上，通过控制板坯加热工序、热轧工序、冷却及卷取工序的工艺参数，使得显微组织中马氏体体积分数≥50.0％，晶粒尺寸均＜5.0μm，平均晶粒尺寸≤3.5μm。按照本发明所提供的生产方法制备的热轧DP780钢的屈强比≥0.74，扩孔率≥50％，同时延伸率(A80)达到16.5％以上，(A50)达到19.9％以上，特别适用于厚度规格要求为2.0～6.0mm、并具备良好的表面质量和拉延特征，同时有扩孔翻边和高强减薄要求的车轮等汽车用零部件。

技术领域

本发明属于汽车用热轧高强钢技术领域，具体涉及一种提高热轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法。

背景技术

近年来汽车工业的快速发展强有力地推动着我国国民经济实现中高速发展，但由此产生的高能耗以及高排放，正在严重地污染着环境，对人们日常生活产生诸多负面影响。由此可见，要实现汽车工业的可持续发展，必须解决节能减排、低碳环保的难题，这也是各国汽车工业所面临要解决的首要问题，同时也使得人们对现代汽车提出了安全、环保、舒适、节能于一体的新需求，既要实现轻量化，也要同时保证整车性能，因此通过设计优化整车结构以及应用各种新材料、新工艺方法成为汽车企业在研发新车型时追求的目标与导向，而针对780MPa级别的热轧DP钢，研发及设计人员提出了新的需求，不仅要求具备良好的表面质量和拉延特征，同时有扩孔翻边和高强减薄要求。传统热轧DP780钢具有低屈强比的特点，在加工成形过程中无法满足扩孔、翻边和高强减薄的要求，不可避免地出现微裂纹甚至开裂等缺陷。可见，在现有780MPa级别热轧DP钢的化学成分设计基础上，通过调控各工序段的关键工艺参数，生产出高屈强比和扩孔率，同时具备良好的表面质量和拉延特征的热轧DP780钢，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。现有780MPa级别热轧DP钢所公开的技术，均是针对低屈强比(＜0.70)的热轧DP780钢，进行生产方法、加工方法或制造方法的阐明。例如CN 107829027A公开了一种薄规格780MPa级双相钢及其加工方法，屈强比为0.53～0.59，而本发明屈强比≥0.74；CN 102912244A公开了一种抗拉强度780MPa级热轧双相钢板及其制造方法，屈强比为0.59～0.66；CN 104357744A公开了一种抗拉强度≥780MPa级热轧双相钢及生产方法，屈强比为0.55～0.68；CN 105925905A公开了Nb-Ti系780MPa级热轧双相钢及其生产方法，屈强比为0.51～0.59；CN 105838997A公开了Si-Mn系780MPa级热轧双相钢及其生产方法，屈强比为0.51～0.60；CN 105779874A公开了Cr-Nb系780MPa级热轧双相钢及其生产方法，屈强比为0.52～0.59；CN 106834915A公开了2～4mm厚800MPa级热轧双相钢及其加工方法，屈强比为0.66～0.68。CN 105925892A公开了一种780MPa级热轧高扩孔双相钢及其制造方法，屈强比为0.79～0.84，延伸率16.0～17.5％，扩孔率42～50％。而本发明热轧DP780钢产品的扩孔及延展性能更优，其中扩孔率≥50％，同时延伸率(A₈₀)达到16.5％以上，(A₅₀)达到19.9％以上。此外，CN 105925892A的成分设计中必须添加0.8～1.8％Si，以促进铁素体的形成以及发挥其强化作用，但添加Si会恶化带钢表面质量，本发明将Si降低至0.40～0.70％，可避免Si元素对热轧带钢表面产生的不利影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在现有热轧DP780钢的化学成分设计基础上，通过控制板坯加热工序、热轧工序、冷却及卷取工序的工艺参数，生产出生产出高屈强比和扩孔率，同时具备良好的表面质量和拉延特征的热轧DP780钢，以解决传统低屈强比热轧DP780钢在加工成形过程中无法满足扩孔、翻边和高强减薄的要求，不可避免地出现微裂纹甚至开裂等缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本发明的提供了一种提高热轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法，按照以下方法进行控制各工序段的工艺参数：