[发明专利]一种快速脱水的渗水通道构建方法与应用

权利要求书

1.一种快速脱水的渗水通道构建方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、取网孔3mm、丝径1mm至网孔30mm、丝径3mm的塑料网筛，根据所用脱水反应器的形状，修剪为圆形或方形的挂板（1）；

b、取若干麻、棉、绒及其混纺线，简称渗水线，所述渗水线为7S/5~60S/2混纺线，将渗水线分别系于所述挂板（1）的经纬交结点（4），从左侧开始，以方形挂板为例，将每两列相邻四支渗水线相互捻合形成四支渗水线捻合点（61），若最后剩余一列，则按两支渗水线相互捻合形成两支渗水线捻合点（51），直至全部捻完，对于圆形挂板，从左侧开始，每两列分组，圆形挂板两端为三支渗水线相互捻合形成三支渗水线捻合点（71），中间则为相邻四支渗水线捻合形成四支渗水线捻合点（61），若最后剩余一列，则按两支渗水线相互捻合形成两支渗水线捻合点（51），则所有渗水线分别捻成了一股粗的由两支渗水线捻合为1支线的渗水线、由四支渗水线捻合为1支线的渗水线或由三支渗水线捻合为1支线的渗水线；

c、再次将上述捻合后的由两支渗水线捻合为1支线的渗水线、由四支渗水线捻合为1支线的渗水线或由三支渗水线捻合为1支线的渗水线分开为捻合前对应的股数，分别得到两支捻合线散开为单支线的渗水线、四支捻合线散开为单支线的渗水线和三支捻合线散开为单支线的渗水线，若为方形挂板，则从左侧开始，第一列为相邻2根捻合，而后每2列相邻四股捻合成一根绳，直至全部，若为圆形挂板，则从左侧开始，第一列相邻两支线捻合，然后每两列分组，圆形挂板两端为三支渗水线相互捻合形成三支渗水线捻合点（71），中间则为相邻四支渗水线捻合形成四支渗水线捻合点（61），若最后剩余一列，则按两支渗水线相互捻合形成两支渗水线捻合点（51）；

d、将c步捻合的渗水线再次分开到c步捻合前的股数，重复b步，再c步，直至捻合后渗水线的纬线高度达到所设置脱水淤污泥的厚度，而后根据脱水反应器底部（8）的滤水孔（81）大小，将捻合后的线散开为单支线，根据滤水孔（81）的大小，捻合若干支数的渗水线构成待穿出反应器底部（8）滤水孔（81）的渗水绳，完成渗水通道的三维交互经编；

e、将交互经编后的渗水绳穿出脱水反应器底部（8）的滤水孔（81），完成具有渗水通道的脱水反应器；

f、将e步所制渗水通道置于脱水反应器内，加入含水率为70%的城市河道疏浚淤泥，顺时针旋动圆形挂板，控制旋动角度30度，若为方形挂板则左右抖动，抖动距离2-3cm，而后复位；重复3次；

g、拧紧脱水反应器密封盖，通入0.01MPa加压空气，持续时间1.0min，然后增压到0.05MPa，维持2min，最后增压到0.2-0.4MPa，维持9-17min。

2.如权利要求1所述的一种快速脱水的渗水通道构建方法，其特征在于：所述步骤a采用的筛网挂板（1），目的是固定渗水线上端，防止渗水线由于其柔软性在淤污泥本体内缠绕，破坏其有序性。

3.如权利要求1所述的一种快速脱水的渗水通道构建方法，其特征在于：所述步骤b根据脱水淤污泥数量，采用7S/5~60S/2不同规格的混纺线，以形成合适渗水面积的渗水通道，挂板经纬交结点（4）系线目的是形成均一的渗水通道，而将相邻四支线，或若为圆形挂板则是两端三支，或剩余一列两两捻合的两支捻合成一根线是为相邻渗水线有交互作用，不至于单一通道出现短路现象。

4.如权利要求1所述的一种快速脱水的渗水通道构建方法，其特征在于：所述步骤c第一列为相邻2支线捻合，而后每2列相邻四支线，或若为圆形挂板则是两端三支，或剩余一列两两捻合的两支合成一支线的目的是形成网状渗水通道，构成完整的三维交互渗水系统。

5.如权利要求1所述的一种快速脱水的渗水通道构建方法，其特征在于：所述步骤d脱水反应器底部滤水孔（81）大小，捻合成与之直径近似一致的渗水绳，目的是使网状渗水通道的过水面积与反应器底部滤水孔面积相当，使渗出水速度一致，且滤水孔保护了其穿入的渗水通道材料，从而不至于压缩后导致渗水速度下降，从而影响持续脱水效果。