[发明专利]一种快速脱水的渗水通道构建方法与应用

说明书

本发明公开一种快速脱水的渗水通道构建方法与应用，包括：将麻、棉、绒混纺线按方形或圆形系于一定网孔挂板的经纬线交结点，自然下垂。而后首层纬网按每两列相邻4支线(圆形挂板两端为3支线)相互捻合，然后分开恢复与方形或圆形对应的布置；第二层纬网第一列按相邻2支线捻合，第二列开始每两列相邻4支线(圆形挂板两端为3支线)相互捻合；第三层纬网编制同第一层网，以此循环。最后一层按脱水反应器底部滤水孔大小，将与之邻近的渗水线捻合成与之直径大体一致的滤水绳，可获得三维交互经编的渗水通道。该渗水通道充填于淤污泥脱水反应器，能明显降低污泥比阻，加快污泥脱水，增厚压滤污泥层厚，提高压滤污泥产量，降低淤污泥脱水成本。

技术领域

本发明涉及一种采用三维交互经编的快速脱水渗水通道的构建方法，属于环境保护中的淤污泥脱水处理与处置领域。

背景技术

淤污泥脱水一直是世界性难题。近年来，城市规模的不断扩大及环境保护的要求进一步提高，污水处理厂产生的剩余污泥也与日俱增，必须得到全面的处理，其含水率高达95-99％；另外河长制、河长治的实施，大量河流与湖泊需要清污治理，必将产生大量的生态疏浚淤泥。这些淤污泥在最终处置前都需进行脱水使其含水率低至70％及以下。另外，企业生产废水处理也会产生大量的工业污泥，也需进行脱水处理。然而，目前脱水技术仍然是效率不高，脱水阻力大。

从现有机械脱水技术来看，主要是板框压滤、带式脱水、真空脱水、离心脱水等。这些技术均有一个共同的特点，在淤污泥的底部形成低渗透或不透水滤饼层，且随压力或离心力加大和时间延长滤饼层越来越厚，直接阻碍了脱水过程的持续进行，脱水效率急剧下降，最终淤污泥的含水率仍然很高。为了提高淤污泥的机械脱水效率，有人在淤污泥内加入填充料，如谷壳、树棍等。公开专利(申请号201811523240.4)提出了在污泥中加入温度响应性聚丙烯酸酯共聚物，该共聚物在污泥层内硬化后形成立体网络骨架，以起到支撑维护污泥层内自身形成的颗粒间孔道，防止由于压力增加颗粒间渗水孔道被挤压变形从而消失，加入物质其本身并未形成渗水孔道，只是延缓孔道消失。加入的谷壳、树棍及上述公开专利形成的渗水通道，只是在淤污泥体内起到支架或短程通道的作用。若能在淤污泥本体内形成系统的、直达淤污泥外的渗水通道，则可极大的提高淤污泥的脱水效率，但目前几乎没有该类型的渗水通道。

发明内容

针对当前没有渗水通道构建的问题，本发明的目的在于提供一种可用于淤污泥快速脱水的渗水通道构建方法，通过选择挂板与渗水材料、分层布线、互捻成网、终捻成绳、穿孔外排等环节，构建了高效的渗水通道，有效提高淤污泥的脱水效率。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种快速脱水的渗水通道构建方法与应用，其特征在于，包括如下步骤：

a、取一定面积的网孔3mm、丝径1mm至网孔30mm、丝径3mm的塑料网筛，根据所用脱水反应器的形状，修剪为圆形或方形的挂板；

b、取一定的麻、棉、绒及其混纺线，简称渗水线，该线为7S/5～60S/2混纺线，按图1所示，将渗水线分别系于所述挂板的经纬交结点，从左侧开始，以方形挂板为例，将每两列相邻四支渗水线相互捻合形成四支渗水线捻合点，若最后剩余一列，则按两支渗水线相互捻合形成两支渗水线捻合点，直至全部捻完，对于圆形挂板，从左侧开始，每两列分组，圆形挂板两端为三支渗水线相互捻合形成三支渗水线捻合点，中间则为相邻四支渗水线捻合形成两支渗水线捻合点，若最后剩余一列，则按两支渗水线相互捻合形成两支渗水线捻合点，如图2，则所有渗水线分别捻成了一股粗的由两支渗水线捻合为1支线的渗水线、由四支渗水线捻合为1支线的渗水线或由三支渗水线捻合为1支线的渗水线；