[发明专利]软包电芯铝塑膜防热辐射封装方法及封装结构

说明书

本发明提供一种软包电芯铝塑膜防热辐射封装方法及封装结构，其中，封装方法包括：在铝塑膜PP层预封封口位置下方，涂覆质量羟甲基纤维素钠水溶液,并烘干形成羟甲基纤维素钠涂层，然后按照软包电芯的制作工艺继续完成其他工序。在预封工序中，采用热封封头压合铝塑膜预封封口部分时，高温下的PP端头融合并完成预封，由于羟甲基纤维素钠涂层耐高温的特性，上下两层羟甲基纤维素钠涂层之间形成储气空腔。本发明还提供一种封装结构，在气袋坑和预封封口之间形成防热辐射区。所述羟甲基纤维素钠涂层避免了因热封封头热扩散使两边铝塑膜的内层PP熔合在一起，保证在预充过程中有足够的储气空间，对电池电化学性能的提升有很大帮助。

技术领域

本发明涉及锂离子电芯制造技术领域，特别涉及一种软包电芯铝塑膜防热辐射封装方法及封装结构。

背景技术

目前，在软包电芯的制作工序中，一般如下：把电芯放入铝塑膜的坑内，再把另一半铝塑膜沿中心线处对折过来，即可把电芯完全包装好。电芯包装好以后，先把包装电芯的铝塑膜的顶封边封好，再把侧封边封好，侧边封好了以后，再注入电解液，再把电芯的预封边封好。

另外，有的在厂家工艺不成熟，分容化成时排出的气体多，就加有了气袋坑，用于储气和能剌破抽真空。

通常，铝塑膜由外层的尼龙层、中层的AL层和内侧的PP(Polypropylene)层组成，电芯在做预封时，预封边由加热封头加热，使预封边的铝塑膜的PP层融化，PP层融化后，折过来的两层铝塑膜便粘接在一起，但是由于热的传递，如图1所示，离预封封口3大约10mm的区域内即预封后的热辐射区的PP层也融化了，在预封以后，其气袋坑1和热辐射区2的关系如图所示，也就是说，处于热辐射区的铝塑膜粘接在一起，这样能作为下工位有用的部分(能储气和能剌破抽真空的部分)只有如图1中那一部分。相当于气袋边有效的使用部分短了10mm左右。如果要让气袋边长一些使其达到工艺要求。那么就要在铝塑膜下料的时候增加下料的尺寸。这样就相当于每做一个电芯就要浪费了10mm长的材料。

传统的改善软包装锂离子电芯化成性能的气袋支架及其使用方法(CN103401023A)提出了一种在气袋内贴支架条的方法，此种方法虽然能够避免热辐射将PP(Polypropylene)融合在一起，但是它并没有考虑到PP、PE以及PET是不粘的，如果要固定必须使用粘结剂，粘结剂的使用可能会影响到电芯的性能，带来新的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种软包电芯铝塑膜防热辐射封装方法及封装结构，采用在预封封口覆高熔点羟甲基纤维素钠水溶液的方法，利用羟甲基纤维素钠在高温下不融合的特性，折叠后的铝塑膜在涂覆羟甲基纤维素钠的地方形成储气空腔，操作简单，能有效防止融合PP时由于热辐射减少气袋的有效容积。

为了实现上述目的，本发明提供一种软包电芯铝塑膜防热辐射封装方法，所述软包电芯铝塑膜防热辐射封装方法的步骤包括；

(1)、羟甲基纤维素钠水溶液的制备

将羟甲基纤维素钠与去离子水混合搅拌均匀，做成质量分数为1％～10％的溶液；

(2)、羟甲基纤维素钠水溶液的涂覆

在软包电芯铝塑膜的预封封口位置下方0～2mm铝塑膜PP层处，涂覆羟甲基纤维素钠水溶液；

(3)、羟甲基纤维素钠涂层的烘干

将涂有羟甲基纤维素钠水溶液的铝塑膜烘干，形成羟甲基纤维素钠涂层；

(4)、铝塑膜冲坑、封装

按照软包电芯的制作工艺，继续完成冲坑、折叠、顶侧封、电芯烘烤注液、预封工序。

进一步地，步骤(4)中预封工序中，采用热封封头压合铝塑膜预封封口部分时，高温下的预封封口的PP融合并完成预封，由于羟甲基纤维素钠涂层耐高温的特性，在预封封口位置下方的羟甲基纤维素钠涂层之间形成空腔。