[发明专利]一种R-Fe-B类磁体的制备方法

说明书

本发明提供了一种R‑Fe‑B类磁体的制备方法，包括以下步骤：A)将物质A和R1‑Fe‑B‑M样品混合后进行扩散处理；所述物质A为镝的化合物和铽的化合物中的至少一种；B)将扩散处理后的粗品进行氢碎处理，将得到粗粉进行气流磨；C)将气流磨后的细粉成型后烧结，得到R‑Fe‑B类磁体。在制备R‑Fe‑B类磁体的过程中，通过上述方法使得制备的磁体具有在基本保持烧结磁体的剩磁和最大磁能积的前提下，使用极少量重稀土Dy或Tb而显著提高了磁体矫顽力。

技术领域

本发明涉及磁体材料技术领域，尤其涉及一种R-Fe-B类磁体的制备方法。

背景技术

作为稀土类磁体，R-T-B系(R表示Nb或其一部分或由是其一部分由稀土类元素替代的物质、T表示Fe或其一部分由过渡金属替代的物质)可以作为高性能永久磁体使用；其中以Nd2Fe14B型化合物为主相的R-Fe-B类稀土烧结磁铁是所有磁性材料中性能最高的磁体，它广泛用于工业用的大型电动机和发动机、混合动力汽车和电动车辆用的发电机以及硬盘用的发动机等方面。在各种电机应用过程中，为了适应使用环境温度，保证电机在高温工作中不退磁，因此要求磁体需要具有较高的矫顽力。

提高R-Fe-B类稀土烧结磁铁矫顽力的传统方法主要是以重稀土元素RH作为原料、并经过熔炼的合金、破碎、压制和烧结等工序做成磁体。这种方法特点是轻稀土元素RL作为稀土元素R的R2Fe14B相的稀土元素被重稀土元素RH置换，因此，R2Fe14B相的结晶磁各向异性提高。但是，Nd2Fe14B相中的轻稀土元素RL的磁矩比重稀土元素RH的磁矩要高，因此，越是用重稀土元素RH置换轻稀土元素RL，越会导致剩余磁通密度Br下降。另一方面，由于重稀土元素RH是稀少资源，所以减少使用量是非常必要的。由于这些原因，通过传统的工艺以重稀土元素RH置换全部轻稀土元素RL的方法不甚理想。另外，由于新能源汽车的快速发展，新能源汽车所需要的磁体，在需要高矫顽力的同时也需要较高的磁能积，因此如何在低重稀土的条件下生产高性能磁体是今后钕铁硼永磁材料的研究热点。

目前主要采用细晶技术解决上述问题，但是在减少重稀土的使用量和提高磁体矫顽力效果上，晶粒细化的效果比较有限，并且设备要求高，过程管控难，生产成本高。因此，提供一种R-Fe-B类磁体的制备方法以在保持磁体的剩磁和最大磁能积的基础上提高矫顽力是十分必要的。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种R-Fe-B类磁体的制备方法，本申请制备的类磁体在基本保持磁体的剩磁和最大磁能积的前提下，可显著提高磁体矫顽力。

有鉴于此，本申请提供了一种R-Fe-B类磁体的制备方法，包括以下步骤：

A)将物质A和R1-Fe-B-M样品混合后进行扩散处理；

R1选自稀土元素Nd、Pr、Tb、Dy、Gd、La、Ho和Ce中的一种或多种，M1选自Ti、V、Cr、Co、Ga、Cu、Mn、Si、Al、Zr、W和Mo中的一种或多种，R1的含量为26wt％～33wt％，B的含量为0.8wt％～1.2wt％，M1的含量为0～4wt％，余量为Fe；

所述物质A为镝的化合物和铽的化合物中的至少一种；

B)将扩散处理后的粗品进行氢碎处理，将得到粗粉进行气流磨；

C)将气流磨后的细粉成型后烧结，得到R-Fe-B类磁体。

优选的，所述物质A为氟化镝、氟化铽、氧化镝和氟化铽中的至少一种。

优选的，所述物质A为所述R1-Fe-B-M样品的0.1wt％～10wt％。

优选的，所述扩散处理在真空或惰性气氛下进行，所述扩散处理的温度为800～1000℃，时间为2～50h。