[发明专利]一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂，其特征在于，按照重量组分计包括：200-250份六羟甲基密胺、40-50份二叔丁基苯并噻唑、8-10份内润滑剂、50-60份成膜复合物、15-20份多支聚合物、4-6份成膜助剂、4-6份消泡剂、3-5份油性分散润湿剂、2-4份可聚合乳化剂；

所述成膜复合物为羟丙基甲基纤维素、阿聚糖、聚乙烯醇和淀粉按照质量比为3:1:2:2组成；

所述多支聚合物为聚乙烯亚胺。

2.如权利要求1所述的一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂，其特征在于，所述内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙或脂肪酸低级醇酯任意一种或几种。

3.如权利要求1所述的一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂，其特征在于，所述成膜助剂为二乙二醇二苯甲酸酯或2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。

4.如权利要求1所述的一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂，其特征在于，所述油性分散润湿剂为丙二醇甲醚醋酸酯、月桂醇或烷羟基氨基酰胺任意一种或几种。

5.如权利要求1所述的一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂，其特征在于，所述可聚合乳化剂为十二烷基烯丙基丁二酸酯磺酸钠、烯丙醇醚磷酸酯或马来酸酐单酯硫酸钠中任意一种或几种。

6.如权利要求1所述的一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）向所述六羟甲基密胺中加入两倍体积比的甲醇溶液，调节pH为4，搅拌升温至55℃，当出现清液时，加入所述二叔丁基苯并噻唑，持续搅拌30-40 min；

（2）加入内润滑剂，以200-300 r/min速度顺时针搅拌50-60 min，得到成分A；

（3）将所述多支聚合物、成膜复合物以及成膜助剂进行预混合，调节pH为5-6，在40-50℃条件下搅拌20-30 min，得到预混合物，加入所述预混合物5-10倍体积的甲醇溶液进行稀释，得到成分B；

（4）将所述消泡剂、油性分散润湿剂、可聚合乳化剂混合均匀，得到成分C；

（5）将所述成分A放入高剪切混合装置中，在剪切线速度为25 m/s，转速为15000 rpm，压力为10-15 MPa，pH为5-6，温度为50-55℃条件下，少量多次加入所述成分B，在添加成分B的同时滴加所述成分C，搅拌60-120 min，得到半成品粘合剂；

（6）调节所述半成品粘合剂pH为7-7.5，并在所述高剪切混合装置中进行减压蒸馏回收甲醇，在100 ℃下保温30 min，待温度降至80 ℃时过滤，得到粘合剂。

7.如权利要求6所述的一种高致密耐磨型环保轮胎用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述高剪切混合装置包括釜体（1），设置在釜体（1）顶部的驱动电机（2），位于釜体（1）内部并与驱动电机（2）相连的旋转轴（3），所述旋转轴（3）上设有若干L形剪切刀片（4），位于驱动电机（2）左右两侧的釜体（1）顶部还设有进料口（5）和压力调节口（6），所述压力调节口（6）上设有压力计（7），所述进料口（5）外侧的釜体（1）顶部设有气压平衡连接口一（8），压力调节口（6）外侧的釜体（1）顶部设有气压平衡连接口二（9），气压平衡连接口一（8）上设有电磁阀一（10），气压平衡连接口二（9）上设有电磁阀二（11），气压平衡连接口一（8）外侧的釜体（1）顶部设有储液瓶一（12），所述储液瓶一（12）底部贯穿釜体（1）内部的管口上设有电磁比例阀一（15），储液瓶一（12）的顶部设有连通口一（14），所述连通口一（14）和气压平衡连接口一（8）通过连接管连通，所述气压平衡连接口二（9）外侧的釜体（1）顶部设有储液瓶二（13），所述储液瓶二（13）底部贯穿釜体（1）内部的管口上设有电磁比例阀二（17），储液瓶二（13）的顶部设有连通口二（16），所述连通口二（16）与气压平衡连接口二（9）通过连接管连通，釜体（1）底部设有出料口（19），所述出料口（19）上端设有密封抽拉底板（18），所述密封抽拉底板（18）上设有温度传感器（21）和pH传感器（22），出料口（19）中部设有过滤网（20），釜体（1）中部主体外套设有电加热套（23），釜体（1）下部设有支架（24），所述支架（24）上安装有PCL控制器（25），所述PCL控制器（25）分别与驱动电机（2）、电磁阀一（10）、电磁阀二（11）、电磁比例阀一（15）、电磁比例阀二（17）、温度传感器（21）、pH传感器（22）、电加热套（23）电性连接。