[发明专利]快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法

权利要求书

1.快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在转炉存在炉渣的条件下，溅渣护炉后加入复合造渣剂调节炉渣碱度为2-2.5，兑入半钢，然后在顶吹供氧，底吹供气的条件下进行吹炼造渣，在吹炼的过程中加入复合造渣剂控制炉渣碱度为1.5-2，吹炼结束后倒炉放渣；所述吹炼的时间为：加入复合造渣剂前吹炼1.5-2.5min，加入复合造渣剂后吹炼1-1.5min；所述复合造渣剂中SiO₂的含量为40-60wt%， Fe₂O₃及FeO的含量为15-20wt%，CaO 的含量为10-15wt%，MgO的含量为3-9wt%，其余为少量杂质；所述顶吹供氧的条件包括：供氧强度为2-2.5m³/(t钢•min)，氧枪的枪位为1.2-1.5m；吹炼时底吹供气流量为1200-1600NL/min；放渣时底吹供气流量为500-600NL/min；

（2）步骤（1）放渣后，在顶吹供氧，底吹供气的条件下向转炉中加入高镁石灰和活性石灰控制终点炉渣的碱度为3-4，吹炼至得到合格的钢水，出钢，全留渣，得到存在于转炉中的炉渣B；所述顶吹供氧的条件包括：供氧强度为3-4m³/(t钢•min)，氧枪的枪位为1.3-2.2m；所述底吹供气流量为700-900NL/min；

（3）循环进行步骤（1）-（2），其中，步骤（1）中最初转炉存在的炉渣为步骤（2）得到的炉渣B；所述复合造渣剂、高镁石灰以及活性石灰的总添加量为20~40kg/t钢。

2.根据权利要求1所述快速成渣的半钢少渣 脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤（1）中，吹炼结束时钢水的温度为1300-1340℃；所述放渣的量为炉渣总量的80-95wt%。

3.根据权利要求1所述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤（2）中，所述高镁石灰为MgO含量30-40wt% 的石灰，添加量为11-15kg/t钢；所述活性石灰为CaO含量≥85wt% 的石灰，添加量为11-15kg/t钢。