[发明专利]快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法

说明书

本发明公开了一种快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：(1)在转炉存在炉渣的条件下，溅渣护炉后加入复合造渣剂调节炉渣碱度为2‑2.5，兑入半钢，然后在顶吹供氧，底吹供气的条件下进行吹炼造渣，在吹炼的过程中加入复合造渣剂控制炉渣碱度为1.5‑2，吹炼结束后倒炉放渣；(2)步骤(1)放渣后，在顶吹供氧，底吹供气的条件下向转炉中加入高镁石灰和活性石灰控制终点炉渣的碱度为3‑4，吹炼至得到合格的钢水，出钢，全留渣，得到存在于转炉中的炉渣B；(3)循环进行步骤(1)‑(2)，其中，步骤(1)中最初转炉存在的炉渣为步骤(2)得到的炉渣B。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法。

背景技术

我国拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％-4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，磷质量百分含量为0.060％-0.080％，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点。因此，半钢炼钢条件下形成初期渣所需时间长，脱磷率低、且辅料消耗较大。

为了提高脱磷效果，现有技术一般采用双渣法，即脱磷期采用高枪位快速提高渣中FeO促进化渣，然后倒渣进行二次造渣冶炼。CN107034334A公开了一种快速倒炉放渣的半钢双渣冶炼方法，包括以下步骤：a、兑入半钢后，加入高镁石灰、活性石灰，顶吹氧气，同时加入刚玉渣和复合造渣剂，调节初期渣碱度，待温度达到1400-1500℃时，放掉70-90％的炉渣；b、步骤a放渣后，加入高镁石灰、活性石灰和复合造渣剂，控制终渣碱度为3.5-4.5，继续顶吹氧气，开吹的同时加入硅铁1-2kg/t钢，直至冶炼终点，出钢，得到炉渣A。上述专利为了达到合适的炉渣碱度，同时加入了复合造渣剂、高镁石灰和活性石灰，造成成渣时间长(初期渣形成时间在2min以上，二次造渣后炉渣形成时间在1min以上)，辅料消耗大的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有采用双渣法冶炼半钢时，成渣时间长，辅料消耗较大。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供了一种快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，包括以下步骤：

(1)在转炉存在炉渣的条件下，溅渣护炉后加入复合造渣剂调节炉渣碱度为2-2.5，兑入半钢，然后在顶吹供氧，底吹供气的条件下进行吹炼造渣，在吹炼的过程中加入复合造渣剂控制炉渣碱度为1.5-2，吹炼结束后倒炉放渣；

(2)步骤(1)放渣后，在顶吹供氧，底吹供气的条件下向转炉中加入高镁石灰和活性石灰控制终点炉渣的碱度为3-4，吹炼至得到合格的钢水，出钢，全留渣，得到存在于转炉中的炉渣B；

(3)循环进行步骤(1)-(2)，其中，步骤(1)中最初转炉存在的炉渣为步骤(2)得到的炉渣B。

其中，上述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，所述复合造渣剂、高镁石灰以及活性石灰的总添加量20～40kg/t钢。

其中，上述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，步骤(1)中，所述复合造渣剂中SiO₂的含量≥40wt％；所述兑入半钢前还需加入废钢。

其中，上述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，步骤(1)中，所述顶吹供氧的条件包括：供氧强度为2-2.5m³/(t钢·min)，氧枪的枪位为1.2-1.5m。

其中，上述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，步骤(1)中，所述吹炼的时间为：加入复合造渣剂前吹炼1.5-2.5min，加入复合造渣剂后吹炼1-1.5min。

其中，上述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，步骤(1)中，吹炼时底吹供气流量为1200-1600NL/min；放渣时底吹供气流量为500-600NL/min。