[发明专利]装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法

说明书

本发明提供装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法，涉及定位安装施工方法，包括施工准备‑进场验收‑原有结构的验收及处理‑测量放线‑吊装‑安装就位‑灌浆充填‑养护‑拆除‑自检及标识‑验收工艺步骤，利用定制限位模板，采用钢筋精确定位及预制墙板、柱构件对位安装措施，总结了标高、水平位置和垂直度的微调矫正方法，并创新性地引入了钢结构施工中的部分测量手段，使得构件的微调就位更加迅速、精确，形成了成套定位安装施工工艺，解决了竖向构件精准定位安装难题，保证了施工质量更易。

技术领域

本发明涉及定位安装施工方法领域，尤其涉及装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法。

背景技术

装配式混凝土结构是我国建筑业现代产业化发展的必然需求。由于其污染小、工业化程度高、节能环保且适合我国劳动力资源日趋紧张的国情，近年来得到大力推广。

然而，装配式混凝土结构的进一步推广应用面临着瓶颈。与现浇式结构相比，装配式混凝土结构对施工工艺的质量要求更高，尤其是以柱和剪力墙为代表的竖向构件是装配式混凝土结构中重要的受力构件，更是安装施工中的重点和难点，但目前的施工人员专业素质整体不高，缺乏装配式混凝土结构的技术经验积累和总结，对装配式结构的工艺流程和操作要点缺乏全面、准确的理解和掌握，造成施工效率低下，施工误差偏大，甚至出现施工错误。为了适应市场变化与发展的需要，项目组在传统的装配式结构施工过程的基础上进行研究，针对竖向构件的对位和调整等问题进行了优化，并在施工中不断完善该技术理论后，成功开发出“装配式结构混凝土竖向构件定位安装施工工法”。

该工法对装配式竖向构件的施工的全过程的管理、操作进行了系统的总结和改进，利用固定板固定钢筋并提出定制限位模板，采用钢筋精确定位及预制墙板、柱构件对位安装措施，形成了成套定位安装施工工艺，解决了竖向构件精确定位安装难题，提高了施工效率，质量更易得到保证，经济效益、社会效益明显。

发明内容

本发明的目的在于提供装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法，包括施工准备-进场验收-原有结构的验收及处理-测量放线-吊装-安装就位-灌浆充填-养护-拆除-自检及标识-验收工艺步骤，具体步骤如下:

(1)施工准备：包括技术准备和材料机具的准备。

(2)进场验收：对构件编号、生产日期和质量验收标志进行全数检查，对预制构件的混凝土强度、尺寸及平整度等进行检查，预制构件上的预埋件、插筋、套筒和预留孔洞及临时斜撑的规格、位置和数量，套筒、灌浆料各个灌浆连接套筒孔进行检查。

(3)原有结构的验收及处理：吊装前，核对已施工完成的现浇或装配式结构的施工质量，应在已施工结构完成验收并合格后，进行施工，各验收项均应符合设计要求，主要包括：现浇结构的混凝土强度，轴线位置、标高、截面及预埋件及预留钢筋的位置等。

(4)测量放线：根据工程结构布置情况确定最佳的控制线，然后在控制线上选择最合理的控制点位置，并利用经纬仪放出控制点位置，控制点位要避开竖向构件和其他影响通视的不利因素，确保点位之间有良好的通视条件，每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，然后对限位模板调整水平位置，最后进行高程控制放线。

(5)吊装：在起吊前应进行吊具安装，吊点设置于预制构件两点距重心等距或对应合力点为重心的多个点的位置，吊装是最少保证有两个吊点，剪力墙吊装需采用模数化吊装梁，预制构件吊装时仅需要根据预制构件吊点选择挂钩，保证两侧挂钩时，挂点距中间等距，吊装时确保钢丝绳处于竖直状态即可。